現在有很多人好奇抗磨液壓油可以和其它液壓油混用麼，例如抗磨液壓油和抗氧防鏽油可以混用、代用麼?答案是不可以。潤滑油是化學制品，不同的配方包含不同的化成成分，因此不能隨便混用。不同的潤滑油混合是有風險的
如果兩種油混合使用會導致兩種油的性能都受到影響，造成潤滑不良，磨損機器。可能腐蝕設備部件。影響油液檢測的結果。三菱刀片因此只要不是在用的液壓油性能有問題，不建議換用、混用。在不得已的情況下，如果非要救急用，原則上要求液壓油的粘度牌號相同，成分上相近(基礎油、添加劑)
如果混用，不能長時間使用，並且要注意這幾個方面：
1、目測檢查是否出現油泥或者沉澱物、乳化、渾濁、泡沫或者氣泡增加、油的顏色變化，注意有無部件腐蝕，這些現象都說明油的性能出問題了。
2、運行時注意液壓系統的壓力和溫度是否正常、是否有異常噪音，增加油品采樣檢測的次數有助於發現異常。
3、換用、代用時要沖洗系統，把原來的油盡量除掉。只把油放掉是不夠的，因為放掉油後，系統裏還會殘留5%～40%的舊油(根據液壓系統結構不同有所差別)，因此需要用代用油沖洗一下再加油。
抗磨液壓油主要用於重負荷、中壓、高壓的葉片泵、柱塞泵和齒輪泵的液壓系統而無塵抗磨液壓油用於中壓、高壓工程機械、引進設備和車輛的液壓系統。螺旋絲攻如電腦數控機床、隧道掘進機、履帶式起重機、液壓反鏟挖掘機和采煤機等的液壓系統。除適用於各種液壓泵的中高壓液壓系統外，也可用於中等負荷工業齒輪(蝸輪、雙曲線齒輪除外)的潤滑。
抗磨液壓油添加劑體系分為，有灰(鋅)型配方和無灰型配方
有灰型是：含鋅型主劑ZDDP二烷基二硫代磷酸鋅， 其標准以油中含鋅量0.03%為界。 無灰型則是：不含鋅。 無灰型的優點是，不含鋅元素，不會和帶銀部件發生反映。 因為好多部件比如說閥門等用鍍銀的材料，鋅元素會和銀發生電鍍反映將銀置換出來，破壞部件。
所謂有灰抗磨液壓油通常稱為“鋅型”，又分成“高鋅”和“低鋅”兩種，前者ZN%大於0.03%，後者ZN%小於0.03%。有灰型的抗磨性好，其他一般。而無灰型在抗銀，銅部件腐蝕、水解穩定性、破乳化及過濾性方面與有灰型相比更好。
工業加工中會用到一些工業加工油液，NACHI鑽頭比如切削液、乳化油、清洗劑等油液在使用後，因為其性能和效率都已經基本消耗，則變成了工業廢液，很多朋友都知道這種廢液不能夠隨便亂排，這是什麼原因呢?今天與大家分享下工業廢液不能夠亂排的原因，你可要注意了哦~
切削液、乳化油、清洗液不能夠亂排的原因一：國家政策的規定，不允許工廠和企業私自亂排工業廢液，需要進行環保和回收處理，達到標准才可以進行排放。我們都知道我們國家一直都是在建設可持續發展的經濟環境，一味的隨意亂排廢液，不僅僅是觸犯規定，還有可能面臨巨額的環境保護罰款，這是得不償失的。
切削液、乳化油、清洗液不能夠亂排的原因二：汙染環境。這是亂排廢液直接的影響，很多加工廠附近會靠近水源，如果將廢液排進河道或是水源中，長此以往，河道水質變差，河道附近農業生產也會受到嚴重影響，而飲用水也會受到汙染。
切削液、乳化油、清洗液不能夠亂排的原因三：很多工業廢液不僅僅是本身的性質發生改變，如果隨意亂排，可能會與外界其他物質發生化學反應，產生有毒氣體，汙染空氣也汙染人的身體健康。
切削液、乳化油、清洗液不能夠亂排的原因四：很多人認為工業廢液在使用過後就沒有用了，而且環保成本太高，寧願隨意亂排也不願意進行環保處理，金屬切削油其實這種想法是錯誤的，隨著現在環保的發展，很多工業廢液可以進行再處理進行循環利於，這可以幫助企業節省很多成本。
工業廢液不能亂排，不僅僅是國家政策不允許的，對企業來說也是一種社會責任，工業廢液亂排，是方便了一家而害了萬家，而且對自己的生活環境也是一種破壞，這種環境的破壞也會通過食物鏈最終危害自身，是害人害己的行為，可千萬不要這樣做哦~
