氮氣回流焊的使用主要是為了增強焊接質量

 

　　氮氣回流焊的使用主要是為了增強焊接質量，氮氣機使焊接發生在氧含量極少(100PPM)以下的環境下，可避免元件的氧化問題。因此氮氣回流焊的主要問題是保證氧氣含量越低越好。

　　氧含量的控制對用戶來講主要是保證氮氣氣源的純度，一般工業用氮氣純度可達5PPM，爐內氧含量主要跟爐子的密封設計的好壞有關。爐體由於兩邊的進出板口會漏空氣進入，因此兩邊的氧含量會比爐體中間區高。

　　但隨著焊錫膏技術和元件焊腳鍍層技術的不斷更新，空氣中回流的焊接已經占據了主流。因為空氣焊接有許多優點例如取消氮氣，降低成本;氣體控制無需再考慮氧含量的控制;爐子的造價下降。因此目前多數的回流焊接都在使用空氣回流焊，只有個別的特別怕氧化的元件才考慮用氮氣焊接。

　　氮氣在回流焊接中的保護作用

　　衡量再流焊設備氮氣系統可用殘餘氧氣含量最低值和氮氣消耗量來評價此系統的性能。殘餘氧含量一般采用氧分析儀進行測試，測試氧含量有兩個指標，即穩定程度和最低氧含量。最低氧含量與氮氣源純度有關，使用高純度氮氣源時，一些較好的設備可以降到50×10-6或更低。氮氣消耗量與所需氧含量和設備防漏能力有關：一般氧含量越低，氮氣消耗量越大;設備防漏能力越差，氮氣消耗量越大。目前市場上的再流焊設備在氧含量為500×10-6時，氮氣消耗量一般為25～35m3/h。

　　舊生產線實施無鉛氮氣保護時，氮氣產生機再流焊設備面臨改造和替換兩種選擇。如果原有再流焊設備為過渡、可升級型，那麼氮氣系統的改造就比較容易，否則改造成本就會很高，推薦替換方案，因為舊設備的設計和加工在機架結構、氣密性、氮氣系統的添加部件(比如氧分析儀，氮氣調節閥)等方面是不可以升級的，即勉強能改造，其效果也不能達到預期的目的，設備的穩定性和效率都有待探討，圖2為具有氮氣保護功能的加熱模塊結構。

制氮機主要行業應用范圍

 

　　石油天然氣行業專用制氮機適用於大陸石油及天然氣開采、沿海及深海石油及天然氣開采中的氮氣保護、輸送、覆蓋、置換、搶險、維修、注氮采油等領域。氮氣機具有安全性高、適應強、連續性生產待特點。

　　化工行業專用制氮機適用於石油化工、煤化工、鹽化工、天然氣化工、精細化工、新材料等及其衍伸化工產品加工行業，氮氣主要用於覆蓋、吹掃、置換、清洗、壓力輸送、化學反應攪動、化纖生產保護、充氮保護等領域。

　　冶金行業專用制氮肥機適用於熱處理、光亮退火、保護加熱、粉末冶金、銅材鋁材加工、磁性材料燒結、貴金屬加工、軸承生產等領域。具有純度高、連續生產、部分工藝要求氮氣含一定量的氫以增加光亮度等特點。

　　煤礦行業專用制氮機適用於煤炭開采中的防火滅火、瓦斯及煤氣稀釋等領域，具有地面固定式、地面移動式、井下移動式三種規格，充分滿足不同工況下的氮氣需求。

　　橡膠輪胎行業專用制氮機適用於橡膠及輪胎生產硫化過程中的氮氣保護、成型等領域。特別是在全鋼子午線輪胎生產中，用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續性生產、氮氣壓力較高等特點。

　　食品行業專用制氮機適用於糧食綠色倉儲、食品充氮包裝、蔬菜保鮮、酒類封(罐)裝和保存等。

　　防爆型制氮機適用於化工、石油天然氣等對設備有防爆要求的場所。

　　制藥行業專用制氮機主要用於藥品生產、儲存、封裝、包裝等領域。氮氣產生機

　　電子行業專用制氮機適用於半導體生產封裝、電子元器件生產、LED、LCD液晶顯示器、鋰電池生產等領域。制氮機具有純度高、體積小、噪聲低、能耗低等特點。

　　集裝箱式制氮機適用於石油、天然氣、化工及其它相關領域，即有適應性強、可移動作業等特點。

　　車載移動式制氮車適用於石油天然氣行業的開采、管道吹掃、置換、應急搶險、易燃氣體、液體的稀釋等領域、分為低壓、中壓、高壓系列，具有機動性強、可移動作業等特點。

　　汽車輪胎沖氮氮氣機，主要用於汽車4S店、汽車維修廠的汽車輪胎沖氮，可延長輪胎使用壽命，降低噪音和油耗。

抗磨液壓油可以和其它液壓油混用麼?

 

　　現在有很多人好奇抗磨液壓油可以和其它液壓油混用麼，例如抗磨液壓油和抗氧防鏽油可以混用、代用麼?答案是不可以。潤滑油是化學制品，不同的配方包含不同的化成成分，因此不能隨便混用。不同的潤滑油混合是有風險的

　　如果兩種油混合使用會導致兩種油的性能都受到影響，造成潤滑不良，磨損機器。可能腐蝕設備部件。影響油液檢測的結果。三菱刀片因此只要不是在用的液壓油性能有問題，不建議換用、混用。在不得已的情況下，如果非要救急用，原則上要求液壓油的粘度牌號相同，成分上相近(基礎油、添加劑)

　　如果混用，不能長時間使用，並且要注意這幾個方面：

　　1、目測檢查是否出現油泥或者沉澱物、乳化、渾濁、泡沫或者氣泡增加、油的顏色變化，注意有無部件腐蝕，這些現象都說明油的性能出問題了。

　　2、運行時注意液壓系統的壓力和溫度是否正常、是否有異常噪音，增加油品采樣檢測的次數有助於發現異常。

　　3、換用、代用時要沖洗系統，把原來的油盡量除掉。只把油放掉是不夠的，因為放掉油後，系統裏還會殘留5%～40%的舊油(根據液壓系統結構不同有所差別)，因此需要用代用油沖洗一下再加油。

抗磨液壓油與無灰抗磨液壓油有什麼不同?

 

　　抗磨液壓油主要用於重負荷、中壓、高壓的葉片泵、柱塞泵和齒輪泵的液壓系統而無塵抗磨液壓油用於中壓、高壓工程機械、引進設備和車輛的液壓系統。螺旋絲攻如電腦數控機床、隧道掘進機、履帶式起重機、液壓反鏟挖掘機和采煤機等的液壓系統。除適用於各種液壓泵的中高壓液壓系統外，也可用於中等負荷工業齒輪(蝸輪、雙曲線齒輪除外)的潤滑。

　　抗磨液壓油添加劑體系分為，有灰(鋅)型配方和無灰型配方

　　有灰型是：含鋅型主劑ZDDP二烷基二硫代磷酸鋅， 其標准以油中含鋅量0.03%為界。 無灰型則是：不含鋅。 無灰型的優點是，不含鋅元素，不會和帶銀部件發生反映。 因為好多部件比如說閥門等用鍍銀的材料，鋅元素會和銀發生電鍍反映將銀置換出來，破壞部件。

　　所謂有灰抗磨液壓油通常稱為“鋅型”，又分成“高鋅”和“低鋅”兩種，前者ZN%大於0.03%，後者ZN%小於0.03%。有灰型的抗磨性好，其他一般。而無灰型在抗銀，銅部件腐蝕、水解穩定性、破乳化及過濾性方面與有灰型相比更好。

切削液，乳化油，清洗劑廢液為什麼不能亂排?

 

　　工業加工中會用到一些工業加工油液，NACHI鑽頭比如切削液、乳化油、清洗劑等油液在使用後，因為其性能和效率都已經基本消耗，則變成了工業廢液，很多朋友都知道這種廢液不能夠隨便亂排，這是什麼原因呢?今天與大家分享下工業廢液不能夠亂排的原因，你可要注意了哦~

　　切削液、乳化油、清洗液不能夠亂排的原因一：國家政策的規定，不允許工廠和企業私自亂排工業廢液，需要進行環保和回收處理，達到標准才可以進行排放。我們都知道我們國家一直都是在建設可持續發展的經濟環境，一味的隨意亂排廢液，不僅僅是觸犯規定，還有可能面臨巨額的環境保護罰款，這是得不償失的。

　　切削液、乳化油、清洗液不能夠亂排的原因二：汙染環境。這是亂排廢液直接的影響，很多加工廠附近會靠近水源，如果將廢液排進河道或是水源中，長此以往，河道水質變差，河道附近農業生產也會受到嚴重影響，而飲用水也會受到汙染。

　　切削液、乳化油、清洗液不能夠亂排的原因三：很多工業廢液不僅僅是本身的性質發生改變，如果隨意亂排，可能會與外界其他物質發生化學反應，產生有毒氣體，汙染空氣也汙染人的身體健康。

　　切削液、乳化油、清洗液不能夠亂排的原因四：很多人認為工業廢液在使用過後就沒有用了，而且環保成本太高，寧願隨意亂排也不願意進行環保處理，金屬切削油其實這種想法是錯誤的，隨著現在環保的發展，很多工業廢液可以進行再處理進行循環利於，這可以幫助企業節省很多成本。

　　工業廢液不能亂排，不僅僅是國家政策不允許的，對企業來說也是一種社會責任，工業廢液亂排，是方便了一家而害了萬家，而且對自己的生活環境也是一種破壞，這種環境的破壞也會通過食物鏈最終危害自身，是害人害己的行為，可千萬不要這樣做哦~