生產工單派報工系統的設計與實現

　　1 業務需求

　　(1)工步派工：細化制造執行層級管理，對ERP系統中的工序進一步分解，細化到工步。生產組長以工步為單位進行派工，指定工作人員、工作內容、定額工時、質檢方式，工作人員根據打印的派工單進行生產。

　　(2)快速登錄：受生產現場空間與系統終端台北派報數量的限制，需要多人共用系統終端，而且生產節拍緊湊，要求系統具備支持用戶頻繁切換、快速登錄的功能。

　　(3)開口項管理：影響生產過程的因素具有多樣性與突發性的特點，這些因素會造成某道工序暫時欠件、欠工的現象。在不影響產品質量的前提下，為了保障生產進度派報，公司采取開口項管理的方式，把欠件或欠工的工序記錄為開口項後轉入下道工序按計劃生產。在產品交付前，在ERP系統中通過事物CO07創建返工工單對開口項工序補件、補工，生產報工後關閉開口項。派報工系統須具備開口項的記錄、修改與查詢功能。

　　(4)快速報工：工序數量多，常規的數據定點派報查詢方式效率低，不適應公司的生產需要。派報工系統要快速定位到預報工工序、快速報工。

　　(5)通知質檢：公司執行“自檢、互檢、專檢”三檢管理，關鍵產派報社品經生產組長互檢合格後，派報工系統須即時通知質檢員“專檢”。分別記錄生產與質檢的報工時間，從而明確部門間責任。

　　(6)綜合查詢：完備的信息查詢功能是系統不可或缺的。派報工系統要求具備對工單、派工、開口項、報工、質檢及失敗信息的查詢能力，實現對生產過程的全程監控。

　　(7)易於操作：生產一線職工對信息化系統的操作水平層次多樣，派報工系統須提供友好、簡潔的界面，易於操作，從而保障系統可以快速普及、高效投用。

　　2 系統總體設計

　　基於需求分析，在ERP系統外開發派報工系統，兩系統間采用函數相關聯，ERP系統是數據的源頭與最終的報工實現，派報工系統用來實現在ERP系統中無法或難於實現的一些制造執行層級管理功能，進行生產或質檢的預報工。派報工系統設計為“字典維護”、“業務處理”、“查詢分析”三個模塊。

 

3D打印機出絲不順的原因和解決方法

　　1、進料塞柱松緊不合適

　　如果在出絲不順的時候機器有咚咚咚的聲音，說明進料塞柱太緊了。如果在進行進料命令時，兩個手指頭都能將即將進入噴頭的料捏住，說明進料的勁太小了，進RP料塞柱太松了，需要調整進料塞柱的松緊度。

　　2、進料塞柱磨損

　　這個是針對第一批機器的進料機構，如果進料機構上有一個可以向下(注意是向下哦)按的小把手，則看下一條吧，如果有，在拆開噴頭正面風扇下面的兩個螺絲，就能拿掉風扇，散熱片看逆向工程到進料機構和電機，拆下進料機構上的兩個小螺絲，拿下進料機構，看到進料塞柱，如果進料塞柱上有明顯磨損的痕跡，就要更換進料塞柱了。可以在我們非凡士的淘寶店拍到改進後的進料機構：

　　3、進料齒輪需要清理

　　在拆開噴頭正面風扇下面的兩個螺絲，就能拿掉3D列印風扇，散熱片看到進料機構和電機，拆下進料機構上的兩個小螺絲，拿下進料機構，就能看到進料齒輪，機器用久了的話會有料渣卡在齒輪的齒縫裏，用刷子清理一下就好了。如果是新型的進料機構，直接在外部通過進料機構右側(也可能是左側)的孔就能看到進料齒輪。

　　4、噴頭堵塞

　　噴頭堵塞的判斷方法，將料進入進料機構後，不要啟動進料命令，而打樣是啟動預熱命令待噴頭和料管裏面的料都熱了以後，手動將料往下壓，只要確保了料是正確進入噴頭的，如果噴頭沒有堵，那料應該是很容易就可以被壓出來的，如果堵住了就有可能壓不出來。當然要確保料是正確進入到了噴頭裏面，確保是融化了的哦，剛剛進入噴頭的料還沒有融化，可能也壓不出來。如樣品果堵了的話，聯系相應的技術支持吧。

　　5、材料問題

　　材料粗細不均勻，不清潔有雜質，材料卡住，材料受潮等原因都可能造成機器出絲不順。這個可能需要仔細判斷了。

3D打印到底僅是改良還是一場顛覆性的革命?

　　21世紀是塊空白畫布，頭十幾年來有多少支筆摩拳擦掌，3D打印在其中分外搶風頭。

　　3D打印機原本是相對粗陋的制作機器，一開始大家多用它來制作一次性原型。不過跟著技能進步，制品制作也增多了，除了手機鏈，還有醫療用器官、整支兵器、F-18戰機部件這類高端貨。

　　至於這個時興的技能能走多遠?《經濟學人》雜志是每隔一段時RP間都會重塑一下3D打印的高度。比如：這一技能革命性的出產過程正在敏捷融入幹流制作業，沖擊其職業規矩。通用全球研制中間也大有誓化理想為實際的氣勢：“有一天，咱們將用它生產發動機。”

　　這項技能很親民，形成了它的文明優勢。一直以來，工3D列印廠制作是殘暴的，打樣出產線是抹煞特性的，經濟規律是無情的——不好深說誰植入咱們的這些主意，但被原始粗獷的齒輪嚇著了的有點陰性化的新生代們，遍及覺得3D打印形式充溢藝術感且帶有人情味兒。

　　但也不是所有人都對3D打印奉若上賓。郭台銘，全逆向工程球最大電子商品合同商富士康的老板，他深信是3D打印在真實的制品制作業沒有任何商業價值，都是“噱頭”——若是證明是錯的，他姓名從此倒著寫。

　　他當然會怒了。坊間“3D打印對戰中國制作”的口水戰中，富士康作為樣品一個能夠會被3D打印揍趴下的人物每次都要出鏡。媒體(主要是外媒)用一種客觀與醋意之間拿捏得很不容易的聲調指出：跟著3D打印使有關雇傭工人數大幅度削減，像富士康這樣的公司必然會變成時過境遷。

　　但郭台銘最少有一點是對的：增材制作(AM，Additive manufacturing)自身還替代不了大規劃制作。

　　增材制作，選用的是材料逐步疊加的辦法來制作實體零部件，很少或幾乎沒有材料糟蹋。相對的，傳統辦法則是抱來一大塊材料再去掉——而這也3D制作與是常見的計算機數控(CNC)加工制作的顯著差異。前者摒棄了通常嫻熟工匠才幹駕禦的東西，刀夾鉗這些，基本上即是“零技能”合作“自由制作”，在該技能逐步上了軌跡後大家發現：越是布局複雜的商品，其速度優勢就越顯著。

　　可它對塑料的熱心以及對其他原料的抵抗，讓3D打印商品的強度受到影響;在逐層鋪就的制作過程中，也不是有了模子按一個鍵就能處置的，需根據預設布局做參數調整;完成後還要對物體清洗並做外表處置。

　　該技能明顯對比合適小規劃出產，抑或是很多制品零件的分批量定制，舉例來說，像是上百萬個牙冠、助聽器的零件，就對比合適被3D打印機逐一出產出來。

　　就結尾商品而言，它的規劃效應並不顯著。接著說富士康，單靠3D打印還不能讓郭台銘的流水線退休，由3D打印制作的部件，不管光潔度仍是耐久性方面，照舊達不到比如蘋果之類供貨廠商的需求。3D打印即便大規劃鼓起，最多讓他的流水線換了幾道工序罷了，這也就難怪他說的話那麼不給自個留後路了。

　　由此可見，說3D打印能完全推翻傳統制作業終歸底氣不足。在將來圖景中，最大的可能即是這二者將混合存在。

　　在美國宇航局、歐洲空間局的項目中，3D打印正在測驗做出更廣泛的材料挑選。而私家打印兵器呈現之後現已說得太多的技能雙面性問題，不得不說，僅僅把3D打印炒得更火。究竟能聲勢浩大被稱為雙刃劍也是種本事，像人工胚胎，或是核兵器。而3D打印它外表上是個小制作作坊，但卻先天具有了改進制作業的基因。

　　所以，咱們剝開了這項技能夢幻般的外衣，看到的是制作業正在智能化的內核。

　　至於未來發生什麼，時間會證明一切。

 

Rp和G 螺紋的區別

　　關天螺紋有區別的，G 直管螺紋，RP 是錐管螺紋，牙形角度是55°

　　R1/8的螺柱是用螺紋密封的管螺紋,是錐螺紋,G1/8是非螺紋密封的管螺紋,它們的牙型角都是55°

　　G表示圓柱管螺紋,R表示圓錐外螺紋，Rc表示樣品模型圓錐內螺紋如Rc1/8，Rp表示圓柱內螺紋如Rp1/8 在R表示的螺紋系列中沒有圓柱外螺紋,而G只有圓柱外螺紋。

　　RB1/2 的有錐度的管螺紋，有最小長，中，最長

　　R1/8的螺柱是用螺紋密封的管螺紋,是錐螺紋,G1/8是非螺CNC模型紋密封的管螺紋,它們的牙型角都是55°

　　G表示圓柱管螺紋,R表示圓錐外螺紋，Rc表示圓錐內螺紋如Rc1/8，Rp表示圓柱內螺紋如Rp1/8

　　在R表示的螺紋系列中沒有圓柱外螺紋,而G只有圓柱外螺紋。

 

沖壓模具磨床使用中的常見問題及保養辦法

　　在數控精密沖壓模具磨床的使用過程中，有很多用戶都反映了沖壓模具磨床震動的問題，導致數控精密沖壓模具磨床震動的原因有多種，以下是小編整理的三大原因：

　　其一，首先檢查地平。數控精密沖壓模具磨床地腳螺絲水平如果沒調好，就會引起共振。因為有時加工場地地面平整度不是很好，所以要通過調節水平螺絲來讓數控精密沖壓模具磨床達到一個不平的高度，首先我們要檢查地腳每個螺絲是否落實到位到地腳墊裏。用水平儀打下前後，左右是否水平了，鎖緊螺絲。

　　其二，如果進行了上述的動作，震動仍未消除，我們應沖床加工檢查是否由於地面地板太空虛所至，如果地面是水磨石或者鋪的地板塊就相對結實，如果是水泥地平，地面就很虛會引起共振。碰到這種情況如何處理呢?去橡膠五金店買幾塊黑色橡皮膠墊，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地腳墊尺寸稍大點就行，松開地腳螺絲，把橡皮膠墊墊在水平地腳墊下面，就可以起到很大的減震作用。

　　其三，如果經過了上述的動作，震動仍未消除，我們就要檢查數控精密沖壓模具磨床砂嘩和砂輪固定法蘭的問題。首先是砂輪，由於市面上的砂輪質量參差不齊，砂輪影響震動的因素一般有兩個：一是砂輪的粒度不均勻，旋轉起來就重心不穩造成震動;二是內孔不標准偏大。比如我們沖壓模具磨床法蘭孔徑要求是31.75，而砂輪如果是32的，裝上去就會上下跳動引起震動。我們在購買砂輪沖壓加工時一定要問清規格，建議買質量好的砂輪。一、差的砂輪影響加工效果;二、加工磨削過程中易裂易爆發生危險;三、差的砂輪平衡效果不好會嚴重影響沖壓模具磨床主軸的壽命。

　　數控精密沖壓模具磨床在機床行業中應用非常廣泛，在日常生產生活中，為了防范使用中出現的各種問題，操作人員應該注意對數控精密沖壓模具磨床工具的檢查和、維護和保養。

　　數控精密沖壓模具磨床的維修保養工作分為前期與後期兩個不同的階段，在不同階段需要做不同的工作，只有分工合理才能夠達到數控精密沖壓模具磨床高效的保養效果。

　　前期

　　1、清洗冷卻泵鐵屑槽、附件及水箱並檢查冷卻液，清洗並調整磨頭及磨頭鑲條;

　　2、清洗機油濾清器、磁盤、床面和導軌面、液壓泵、管線及油路;

　　3、檢查並調整壓力閥的壓力，檢查各液壓手柄和導軌是否靈活;

　　4、檢查行程速度和導軌進油狀況;

　　5、緊固各部螺絲;

　　6、數控精密沖壓模具磨床內外各部清潔，加注各部潤滑油。

　　後期

　　1、砂輪主軸軸承間隙調整檢查;

　　2、修磨工作台台面、修刮各導軌面的毛刺;

　　3、檢查油泵及各管線接頭，檢查並調整進給機構絲杆螺母間隙;

　　4、清潔沖壓模具磨床電動機及電器設備。

　　5、定期檢查機身在工作中是否不穩，是否水平。

　　6、沖壓模具磨床導軌油應及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，首次第三個月，以後6個月換一次。

　　7、嚴禁使用風扇對著工作台吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度和手感。