隨著市場競爭的日益激烈，價格戰的烽煙已席卷到CNC，當務之急是必須作好報價上的調整，才能爭取到更多的定單。但企業要生存，要發展，就必須 要有利潤，怎樣才能調解二者之間的矛盾呢?降低制造成本是唯一可以解決此矛盾的關鍵。所以，降低產品生產成本將是我們生產組所面臨的長期而又堅巨的任務。
如何降低產品的生產成本呢?這裏是從CNC生產的第一工序沖床剪口說起，分析一下能夠降低產品生產成本的兩個因素：提高生產效率和減少報廢。
一、 提高生產效率
要談沖床的生產效率，我們先要看一下沖床生產的運沖床加工作過程：安排生產 → 准備材料、PG → 准備刀具 → 裝刀調校 → 沖首件自檢 → QC簽單 → 正式生產。從這個過程來看，我們可以分三個階段：
1. 生產前准備階段：包括安排生產的時間控制，材料、PG是否准備到位，刀具的准備情況及刀具質量。如果這三個方面的工作沒做好，就會直接影響第二階段的工作。比如：安排生產的准備時間不夠，該裝刀調校時，刀具卻沒准備好，或者說刀裝好了卻沒有材料等等，這些情況都會造成待機時間過長，影響生產效率，尤其刀具的質量，從以往的慣例看，因為刀具准備不夠充分，到用時才要研磨、維修等現象很多。
2、調校階段：包括裝刀、自檢兩個方面的工作。這個階段就要求操作者要有一定的技能知識。首先必須是對所操作的設備要有相當的了解。比如：要把一把10X2的長方刀用900的角度裝到T202刀位上。如果你對設備不熟悉，盤轉了半天還不知T202刀位在哪裏，或者發現該裝900而裝成00，甚至上模裝成900，下模裝成00等等，這種會造成調校時間過長，影響生產效率;其次自檢也是考核操作者能力的一個關鍵，你對圖紙的理解程度，算展開的能力等直接決定了自檢的速度，假如首板檢測需用2個小時，而設備因為等讀數結果而要待機2小時，這是不合理的。
所以，要提高沖床的生產效率，除了要求操作者能夠熟練地操作設備外，還必須改善首板讀數的管理方式：即操作者不具體負責首板讀數。舉個例子，假如我們一下子要做10個樣板，設備操作人員可以專門負責裝刀調校，把10個樣板的首板全部沖出來，等首板沖完了，負責讀數的人員也已搞好兩三個首板的讀數工作，接著就可以生產。再如已生產的產品沖出首件要自檢，比較複雜的產品可能會等上個把鍾，設備操作人員可以利用自檢的時間生產較為簡單的產品，而不用讓設備待機等結果，從這裏可以看出，我們可以充分利用CNC設備靈活多變的特性，充分利用設備，進一步提高生產效率。
3. 生產：從某種意義上說，這是一個相對穩定的因素，因為設備的性有是有限的，比如每分鍾只能沖200下，不管你想什麼辦法，設備也不可能多沖幾下，但操作設備的方法沖壓加工是無限的，只有更好沒有最好。比如，盡可能縮短上料、卸料的時間。雖然我們現在已改善了上料台，但要想辦法合理利用，還有卸料方面，目前，沒有更好的辦法，要提高沖床的效率，就必須改善，把卸料時間控制到盡可能的短。再如，我們生產很多有網孔的產品，一刀一刀沖的效率很低，如果一刀同時能沖幾個孔呢，不是就能提高生產效率嗎?生產過程中還會碰上刀具維修等等方面的問題。要提高沖床的生產效率。我們就是要想辦法把有限的時間用在沖床的運動上，而把做無用功的時間縮到最小。