滾筒軸承故障分析

　　滾筒軸承是印刷機最關鍵的零件之一，它直接關系到印刷版面的質量以及印刷機的運轉精度。

　　滾筒軸承磨損的類型主要有以下3種。

　　1.剝離點蝕

　　由於軸承承接觸疲勞，在滾道上會軸承出現魚鱗狀的剝落損傷，甚至磨削出溝槽，這種現象叫做剝離點蝕。圖1所示是GEOMN報紙輪轉膠印機滾筒軸承的磨損照片，其中溝槽最深位置可在到0.2mm以上。

　　2.壓痕撞傷

　　報紙輪轉膠印機的印刷滾筒在高速旋轉中，版口不斷地撞擊使滾筒軸承承受著很在的徑向沖擊力，因此軸承的滾柱不斷地和滾動面之間產生相互的沖擊，時間一長就 會在滾動面上形成凹坑，在三圈軸承的外圈滾針部分尤其明顯。圖2所示是UNISET報紙輪轉膠印機三圈軸承上出現壓痕和撞傷的照片。

　　3.燒傷

　　當滾筒軸承缺油或內部遊隙過小時，軸承發熱就會使軸承材料溫度過高而出現燒傷現象。當燒傷現象嚴重時就會很快使軸承產生磨損或咬死，特別是在軸承咬死時， 還會造成軸承走肉圈從而使滾筒軸頸也產生磨損。這方面的故障在本廠的UNIMAN報紙輪轉膠印機上發生過多次。圖3所示是UNIMAN報紙輪轉膠印機滾筒 軸承嚴重磨損的照片。

　　檢查方法

　　滾筒軸承產生一定量的磨損後，會通過各個方面反映出來，有以下幾種常見現象。

　　1.產生墨杠

　　在報紙的版面上，某一色出現一條墨色偏淡甚至完全沒有此種墨色的墨杠。在磨損比較嚴重的情況下，可能在整個版面出現照片文字模糊或不上墨的現象。當發生這種故障時，就可以懷疑滾筒軸承是否存在問題，但首先還需要排除膠輥的因素。

　　2.發生磨版

　　在報紙印刷過程中，當PS版的耐印力和以前相比越來越低，磨版現象嚴重，甚至還有裂版現象時，也可以懷疑滾筒軸承是否存在問題。在這種情況下，首先需要排隊膠輥壓力是否過大的因素。

　　3.機器振動加大

　　當滾筒軸承處在正常狀態下時，機器會發出柔和、均勻的振動聲;當滾筒軸承發生磨損時，機器的振動聲就會加大。特別是在發生磨損的那個滾筒，如果用一根金屬棒的一頭放在操作側的軸頸處，另一頭貼在耳朵上，就會很明顯地聽到猛烈的撞擊聲。

　　4.印刷滾筒間隙發生變化

　　如果滾筒軸承磨損，通過用標准塞尺測量滾筒之間的間隙，就可培林以發現印刷壓力產生了變化。特別是當測量所得的間隙值和標准值相差在0.05mm以上時，尤 其要重點檢測滾筒軸承的工作狀況。當然並不是所有的印刷滾筒間隙變化都是由滾筒軸承磨損引起的，有時也有可能是因偏心發生了偏移。這一點要特別注意。

　　5.滾筒表面的圓跳動較大

　　當滾筒軸承磨損嚴重時，滾筒表面的圓跳動通常在0.04mm以上，因此可以用磁性表座和千分表對滾筒表面進行測量，判斷是否存在問題。

　　6.用軸承故障檢測儀進行分析

　　現在許多檢測儀器生產廠家開發生產了軸承故障檢測儀，這類儀器一般采用沖擊脈沖技術或應用探測油膜狀況及潤滑狀態的方法對滾筒軸承進行監測。有條件的廠家可以應用這種方法進行檢測。

　　另外，還可以通過測量滾筒軸承安裝處金屬外表面的溫度來發現問題。特殊情況下，也可以根據機器不同的結構特點去發現問題。如當GEOMAN報紙輪轉膠印機 的軸向套准拉版系統無法順利調整時，就有可能以預示著印版滾筒的軸承出現磨損，因為其印版滾筒傳動面的機械結構決定了當印版滾筒軸承出現較大磨損時就會影 響軸向拉版套准系統的調整。

 

扣件的正確使用

　　正確的使用扣件有利於延長扣件的壽命，正確使用方式如下：

　　1、扣件式鋼管模板支架施工前必須編制施工方案,制定比較嚴格周密的施工方案，如果方案制定的不好，在施工時就有可能出現一些不可預料的事件。

　　2、扣件外觀質量要求。經常對扣件的外觀質量進行檢測，如有裂縫、鉚釘變形或螺栓出現滑絲的扣件嚴禁使用;以防使用這些不合格的扣件出現施工故障和事故。

　　3、搭設扣件式模板支架使用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽樣檢測鋼管、扣件的質量和外觀是否符合標准，有關抽檢數量按有關規定執行，要按照一定的比例進行抽樣檢測，未經檢測或檢測不合格的一律不得使用。

　　4、關於扣件的承載量，作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載,要承載一定的重量，腳手架不得與模板支架相連，相連時要進行一定的處理，保證扣件的公母釘合理承載重量。

　　特點

　　1、抗變形能力強。與普通的鋼板沖壓扣件相比，因制作工藝不同，突破了傳統的沖壓工藝對材質厚度(沖壓工藝只能達到3.5毫米的厚度極限,在實際使用過程中因為強度不夠而易變形)的限制而達到了5毫米，完全能在保證使用過程中不變形，從而保證了產品的安全和重複有效使用。直角扣件能夠保證扣件在使用中的良好使用性能和用途，保證施工中的正常使用。

　　2、抗滑性能強。扣件的抗滑性保證了鋼管與扣件呈貼合面狀態，貼合面積大，克服了鑄鐵扣件與鋼管呈點或線貼合的缺點，消除了鋼管滑脫的隱患，保證使用鋼管時的安全效果。鋼管扣件的抗滑性能比較好的克服了鑄鐵扣件與鋼管呈點或線貼合的缺點，能夠有效的減少施工中出現的失誤和安全事故。

　　3、扣件具有安全優勢、質量優勢、品牌優勢，這種扣件具有良好的產品優勢，能夠使在施工時展現出良好的優勢。鋼管腳手架的出租省心、省力、租賃收益超過出租低劣鐵扣件，所以這種腳手架扣件的良好特點在建築中的使用更加廣泛。

　　4、維修方便。由於扣件本身不易鏽蝕、不易破損，使用後維修很方便，既降低了維修難度也節約了維修成本，減少維修的人力和物力，增加施工的效率和質量。

　　5、抗鏽蝕能力強。整件經鈍化及鍍鋅雙重防鏽蝕處理，其抗鏽蝕能力大大提高，使用壽命長，遠遠超過鑄鐵扣件的使用壽命。

　　6、抗脫能力強。采用新型連接，新型螺帽保證了在鋼管有變形的情況下，扣件始終能垂直牢固固定，消除了鋼管滑脫的可能。

 

螺釘和柳釘的區別

　　鉚釘是釘形物件,一端有帽：在鉚接中，利用自身形變或過盈連接被鉚接的零件。鉚釘種類很多，而且不拘形式。

　　抽芯柳釘

　　螺釘是是利用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力的物理學鉚釘和數學原理，循序漸進地緊固器物機件的工具。螺釘為日常生活中不可或缺的工業必需品。

　　螺釘

　　兩者區別：鉚釘是通過自身的變形，通常是一端變大，將兩個(或兩個以上的)零件連接在一起。在鉚接之後後，如果想將零件拆分，則必須將鉚釘破壞。而螺釘是通過螺紋旋入零部件體內，連接零件的，所以，想拆分零部件，只需要將螺釘旋出即可，螺釘不被破壞，可以反複使用。

　　柳釘的種類有：R型塑料鉚釘，風扇鉚釘沒，芯鉚釘，塑料樹形鉚釘，拉鉚釘，沉頭型抽芯鉚釘，雙鼓型抽芯鉚釘，大帽沿抽芯鉚釘，封閉型抽芯鉚釘，全鋁抽芯鉚釘，開公母釘口不鏽鋼鉚釘，半圓頭鉚釘，平錐頭鉚釘，沉頭、半沉頭、1200沉頭、半沉頭鉚釘，平頭鉚釘，扁平頭、扁圓頭鉚釘，大扁平頭鉚釘，半空心鉚釘，無頭鉚釘，空心鉚釘，管狀鉚釘，標牌鉚釘，抽芯鉚釘，擊芯鉚釘。

　　螺釘的種類有：開槽普通螺釘，內六角及內六角花形螺釘，十字槽普通螺釘，吊環螺釘，緊定螺釘，自攻螺釘，自攻鎖緊螺釘。

 

軸承使用的調試與測量

　　在使用期間，要經常對軸承運行的基本外部條件進行監測，譬如溫度，振動和噪音的測量等等。這些有規律的檢查將及早發現潛在的問題並將防止出現意想不到的機器中軸承止現象，使生產計劃得以實現，提高的工廠生產力和效率。

　　在運作過程中，軸承要求有正確的再次潤滑，完美它的表現。微型軸承潤滑的方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發揮機能，首先，要選擇適合培林使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優勢。但是脂潤滑有可以簡化軸承周圍結構的特長。

　　軸承的精度等級度從0級起依次提高，對於一般用途0級已足夠，但在用於表1所示條件或場合時，需要5級或更高的精度。

　　以上的精度等級雖然是以ISO標准為基准制定的，但其稱呼在各國標准中有所不同。

　　列出了各種軸承型式所適用的精度等級以及各國標准之間的比較。

　　尺寸精度(與軸及外殼安裝有關的項目)

　　1、內徑、外徑、寬度及裝配寬度的允許偏差

　　2、滾子組內複圓直徑及外複圓直徑的允許偏差

　　3、倒角尺寸的允許界限值

　　4、寬度的允許變動量

　　旋轉精度(與旋轉體跳動有關的項目)

　　1、內圈及外圈的允許徑向跳動和軸向軸承跳動

　　2、內圈的允許橫向跳動

　　3、外徑面傾斜度的允許變動量

　　4、推力軸承滾道厚度的允許變動量

　　標准軸承的尺寸形式繁多，在機械裝置設計時最好采用標准軸承(這設計到軸承是否容易采購，在這裏就說句題外話，有些軸承型錄上的型號確實有，但一些非標軸承在中國大陸地區沒有現貨，有些時候期貨會很長時間，所以在軸承選型時要考慮時間成本和後期更換的成本)軸承的負荷，施加在軸承上的負荷，其性質、大小、方向是多變的。通常，額定基本負荷在尺寸表上均有顯示。但軸向負荷及徑向負荷等等，亦是選擇適合的軸承重要因素。當球及滾針軸承的尺寸相當時，滾針軸承通常有較高的負載能力及承受較大的振動及沖擊負荷。

軸承毛坯的下料技術

　　下料是鍛造的第一道工序。下料質量的高低即重量與尺寸軸承的精確與否、斷面的幾何形狀的好壞等，將直接影響鍛造工藝和鍛件的質量。

　　國外軸承行業由於采用高速鐓鍛機、平鍛機帶側滑塊的多工位壓力機等鍛造生產線較多，這些生產線直接用棒料鍛造軸承套圈，因而下料的數量相對較少。為了提高下料的幾何精度和重量精度，一是對棒料實行徑向壓緊，二是提高剪切速度。而且國外下料設備的自動化程度較高，一般都具有上下料、送料、自動排除頭、自動監測等裝置。

　　由於傳統的下料方法基本上是開式剪切，下料質量差，培林其重量差在5%左右，端面傾斜度遠大於3°。因此，國內各廠家都在探索一些新的方法。

　　對於國內多數廠家來說，一般是應用單點壓力機配合磨具進行剪切下料的，因此，在磨具的改進上作了許多有益的工作下料質量主要是受剪切時棒料的軸向竄動和翹曲的影響，為此，出現了套筒式剪切模。即使剪切定刀片和動刀片的形狀與棒料截面形狀相同，以限制剪切時棒料的翹曲和刀片對棒料剪切時的壓扁，使剪切質量得到明顯提高。實際生產中，對冷下料重量差可控制在1%，壓塌深度為0.5mm，端面傾斜度小於2°30′;對於熱下料重量差在2%以之內，端面傾斜度小於3°。約束剪切模。即軸承以徑向加緊的方式使棒料的翹曲、軸向竄動和切口壓扁均受到限制。這種方式有的僅在定刀端加緊，有的在定刀端和動刀端均予以加緊，其加緊的方式有氣缸式的，也有機構聯動的。刀片均采用與棒料截面形狀相同的形狀，另外，這種磨具還可帶有自動送進裝置。這種方式的下料重量差可控制在1%以內，斷面傾斜度小於2°。

　　棒料熱切機的使用也在增多，基本是上以生產線的形式運行。采用中頻感應加熱、自動上料、自動進料、(個別的帶有)自動檢測等，自動化程度高，並且剪切機具有徑向加緊裝置、機身剛性好、擋料自動調整等功能，剪切質量也較以前的老式剪切機有了很大提高，可達到剪切重量誤差不大於1.5%，斷面傾斜度在3°以內。

　　帶鋸下料是國外產品，國內已有使用。由於帶鋸采用高剛性的結構，導軌的導向可靠;進給控制保證了工作中低速穩定和切削力穩定;棒料加緊可靠等。從而，使下料重量精確，端面質量好，並且下料范圍廣。