NPO法人 安心運転支援センター 定款

　NPO法人　安心運転支援センター　定款

第１章 総則

（名称）
この法人は、NPO法人　安心運転支援センターという。

（事務所）
第２条　この法人は、主たる事務所を熊本県熊本市春日1丁目14番27号に置く。

第２章　目的及び事業
（目的）
第３条
この法人は交通事故撲滅のために、官公庁や自治体で交通安全を推進している団体と協力して交通安全活動等を実施し、行政機関から収集する情報（事故発生状況等）のほかに、交通安全の増進を図る情報（事故原因や予防策等）など、広く地域住民にとって有益となる情報を利用者へ配信するほかに、これら情報を元にした啓発活動を行う。また、運転に不安を抱える運転者（高齢者・初心者・女性・障害者等）や家族が「安心」できるような提案・支援を行い、道路・駐車場における悲惨な事故を未然に防止することで不特定多数の利益を守り、安心して住めるまちづくりに寄与する活動を行う。 

（特定非営利活動の種類）
第４条　この法人は、第３条の目的を達成するため、次に掲げる種類の特定非営利活動を行う。
(1) 保健、医療又は福祉の増進を図る活動
(2) まちづくりの推進を図る活動
(3) 地域安全活動
(4) 消費者の保護を図る活動
(5) 前各号に掲げる活動を行う団体の運営又は活動に関する連絡、助言又は援助の活動
　
（事業）
第５条　この法人は、第３条の目的を達成するため、次の事業を行う。
(1)　特定非営利活動に係る事業
① 交通事故撲滅に関する情報収集・助言・情報提供事業
② 市民・団体などを対象に安全運転・事故に関する講習会・相談会の開催事業
③ ホームページ・機関紙などの発行による普及啓発事業
④ 交通安全に関する意識調査、研究活動事業
⑤ 行政・自動車業界・関連団体・法人との安全対策等の情報交換・相互連携事業
⑥ 事故防止、安全装置、運転補助装置等の研究・開発事業
その他の事業
バザー、書籍等出版物の販売事業
交通事故撲滅に寄与する物品の提供支援事業
③　高齢者・障害者等の運転をサポートする福祉機器提供支援事業
２ 前項第2号に掲げる事業は、同項第1号に掲げる事業に支障がない限り行うものとし、収益を生じた場合は、同項第1号に掲げる事業に充てるものとする。

（ＮＰＯ法人）安心運転支援センター入会申込書

特定非営利活動法人（ＮＰＯ法人）安心運転支援センター
入会申込書

会員種別：　正会員・準（協力）会員・個人賛助会員・法人賛助会員
申込日付：　　　　　年　　　月　　　　日
入会申請者名：
年会費区分：
　　　　　　　　　　　入会金　　 　年会費
(1) 正会員　　　　　1,000円　 　　　3,000円　
(2)　準会員　　　　　　　0円　　　　 1,000円
(3)　個人の賛助会員　　　0円 　一口 2,000円 (一口以上)
(4)　法人の賛助会員　　　0円　 一口　5,000円　 (一口以上)

　

事務局記入　　受付日付　：　　　　　年　　　　　月　　　　　日

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会員カード

氏名
ふりがな

住所
ふりがな

電話
ＦＡＸ
勤務先（学校等）
ふりがな

勤務先住所
ふりがな

同　　電話
同　　ＦＡＸ

所属団体
備考

事務局：〒860-0047　熊本県熊本市春日１－１４－２７　住生活支援センタービル3階３０３
電話・ＦＡＸ：　０９６－３５６－１２５０

振込先　：　ゆうちょ銀行　記号番号　１７１６０－３０３４４６３１
口座名義：　ＮＰＯ法人　安心運転支援センター

玉名市で下記の講演を来年1月に予定

玉名市で下記の講演を来年1月に予定しています。

主催：玉名を元気にする会
後援：NPO法人（特定非営利活動法人）安心運転支援センター　

演題　[高齢者のペダル操作ミス（踏み間違い）を防ぐワンペダルとは]

講師：西島　衛治　　　　特定非営利活動法人（NPO）安心運転支援センター理事長・九州看護福祉大学大学院教授・博士（工学）

１．オートマチックトランスミッション車の暴走事故件数
　1998年のオートマチック車の運転操作ミスが原因の事故は4,137件で、５年前より６割以上増えており、このうち20人が死亡している。（現在は年間全国で7000件以上、熊本県警の調べでは、県内の運転操作ミスが原因の交通事故約1000年の１７％以上がペダルの踏み間違いが原因）
特に、65歳以上では610件と、５年前の2.4倍となっているという(警視庁調べ：自動車ニュース,1999)。
２. 現在のアクセルペダル，ブレーキぺダルの問題点
現在の自動車のアクセルペダルとブレーキペダルは、加速(進行)させるのも、減速(停止)させるのも足で踏下するという同じ型の動作によって行うものである。
　俊敏な動作が要求される緊急事態で進行中の車輌を停止させるためには、アクセルペダルを踏下している膝関節の緊張を緩め、ブレーキペダルに足部を移動させ、再度緊張させ、踏下しなければならない。
　ところが、図1に示すように，突然物体が眼前に出現したときのように大変な緊張を要する状況では、膝関節に伸張反射が生じることがある。したがって、現行のペダルの構造では、パニック様時に運転者がアクセルに乗せた足を引き上げ、ブレーキに乗せ換える動作には遅れが生じるか、あるいはその動作そのものが大変に困難であると考えられる。
3.新方式アクセルバー・ブレーキペダル（ワンペダル）システム
　新方式アクセルバー・ブレーキペダルシステム’ワンペダル）を図２（下記出典参照）に示す。
本システムでは，従来のアクセルペダルの位置にブレーキペダル、アクセル制御器は棒状(アクセルバー)のものでブレーキペダルの右方に取り付けられている。

図3．新方式アクセルバー・ブレーキペダル。
出典：http://www.naruse-m.co.jp/index4.html

１．オートマチックトランスミッション車の暴走事故件数

１．オートマチックトランスミッション車の暴走事故件数
http://www.naruse-m.co.jp/index5.html

　1998年のオートマチック車の運転操作ミスが原因の事故は4,137件で、５年前より６割以上増えており、このうち20人が死亡している。
特に、65歳以上では610件と、５年前の2.4倍となっているという(警視庁調べ：自動車ニュース,1999)。
　仁平・丸山(1995，p119～120の引用)によると、運輸省交通安全公害研究所は、昭和62年度から63年度にかけて「オートマチック車の急発進・急加速に関する車両構造、装置面での原因究明を図るための試験調査」を実施し、平成元年にその報告書を提出した。 　運輸省に報告のあった急発進・急加速などに関わる苦情や事故事例は1,108件(昭和58年1月から63年9月)であった。そのうち、走行中にブレーキ操作をしたと本人が申し立てたものが468件(42.2%)あった。その468件のうち、運転者本人が「誤操作」と認めたものは14件(3.0%)にすぎない。



　他はブレーキを踏んだにもかかわらず加速したとするものが35件(7.5%)、ブレーキ操作等により停止できたとするもの62件(13.2%)であった。
　これらを除いた大多数(約86%)がブレーキ操作をしたが止まらなかった、また十分に効かなかったと申し立てている。 　運輸省による当該車両の調査では、ブレーキの欠陥は認められなかったということであった。
　したがって、「運転者において操作を確実に行うことが必要である」と報告書は結論した。
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２. 現在のアクセルペダル，ブレーキぺダルの問題点
　現在の自動車のアクセルペダルとブレーキペダルは、加速(進行)させるのも、減速(停止)させるのも足で踏下するという同じ型の動作によって行うものである。
　俊敏な動作が要求される緊急事態で進行中の車輌を停止させるためには、アクセルペダルを踏下している膝関節の緊張を緩め、ブレーキペダルに足部を移動させ、再度緊張させ、踏下しなければならない。
　ところが、図1に示すように，突然物体が眼前に出現したときのように大変な緊張を要する状況では、膝関節に伸張反射が生じることがある。したがって、現行のペダルの構造では、パニック様時に運転者がアクセルに乗せた足を引き上げ、ブレーキに乗せ換える動作には遅れが生じるか、あるいはその動作そのものが大変に困難であると考えられる。



図１．驚愕時の膝の動き・強い音により生じた膝の動き。
びっくりしたときは、膝が伸びる場合がある(松永ら，1995)。


図２．突然強い音がした場合の、制動動作におけるアクセルペダルとブレーキペダルの動き。
(Matsunaga et. al.,1996；シミュレータ実験)
15人中6人にこのような遅延が認められた。

　AT車のアクセルペダルとブレーキペダルの踏み間違いを防止するには、アクセルペダルとブレーキペダルの踏み込み動作が異なるようなペダルシステムが望まれる。
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３．新方式アクセルバー・ブレーキペダルシステム
　新方式アクセルバー・ブレーキペダルシステムを図２に示す。
本システムでは，従来のアクセルペダルの位置にブレーキペダル、アクセル制御器は棒状(アクセルバー)のものでブレーキペダルの右方に取り付けられている。


図3．新方式アクセルバー・ブレーキペダル。

このシステムにおけるアクセルバーは足で右方に押すように操作する。
アクセルバーの右方への動きはわずかであり、従来ペダルよりも疲れは少ないとの報告が体験者からなされている。


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４．新方式アクセルバー・ブレーキペダルシステムの操作時間測定(実験１)
　従来方式におけるアクセルペダルからブレーキペダルへの踏み換え時間と、新方式におけるアクセルバーからブレーキペダルへの移動時間とを比較することを目的として実験を行った。
　ＫＭ式認知・反応時間測定システム(松永，1992)において、ペダル部分を交換して従来方式と新方式装置での動作時間の測定を行った。



図4．現行型ペダルシステムにおける操作時間の測定例(左)と新方式ペダルシステムにおける操作時間の測定例(右）。
新方式ペダルの方のブレーキペダルからアクセルバーへの操作の移行時間がより短い。

　被験者は２名であった(年齢21歳，48歳）。
　図４に、従来方式のアクセルペダル・ブレーキペダルシステムと、新方式アクセルバー・ブレーキペダルシステムの操作時間の測定例を示す。表１に従来方式と新方式における２人の被験者のブレーキペダル踏下反応時間とブレーキペダル踏下状態からアクセルバーの操作への移行時間の平均値、ブレーキペダル踏下反応時間の最大値・最小値をそれぞれ示す。
表から分かるように、新方式における足の動きの移行時間は従来方式の踏み換え時間の約2分の１となっており、約160ms短縮されている。


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５．新方式アクセルバー・ブレーキペダル装着車の停止距離測定（実験２）
　従来方式のペダルを装着した自動車と新方式バー・ペダル装置を装着した自動車の停止距離の測定・比較を目的として、急制動実験を行った。
#000066 　自動車教習用コースに設置されている停止距離測定システムを利用して、停止距離を測定した。停止距離測定システムは、コースの両路肩にそれぞれ投光器と受光器を設置し、投光器からの光が遮え切られると、受光器のスイッチが作動し、進行方向に設置された信号機のランプが点灯する装置と、受光器位置を起点として、コースに沿って設置された停止距離測定用メジャーからなっている。
　使用車輌は2,490ccガソリンエンジン搭載の同一車種乗用車２台(１台は標準車両、もう１台はナルセペダル〔実験当時のモデル〕搭載車両)であった。
被験者は７名であった(男性６名，女性１名，年齢範囲18歳～64歳)。

表１．新方式と従来方式におけるブレーキペダル(踏下)反応時間と、アクセルペダル(バー)からブレーキペダルへの踏み換え(移行)時間。　試行回数は20回。


被験者１ 被験者２
新方式 従来方式 新方式 従来方式
ブレーキ反応時間
（ＢＴ；ｍｓ） 669 914 585 771
ＢＴ標準偏差
（ＢＴ－ＳＤ） 68 71 91 60
踏み換え時間
（ｃ－ｒｔ） 65 233 44 240
ＢＴ最大時間
（ｍｓ） 810 1,040 830 920
ＢＴ最小時間
（ｍｓ） 560 780 440 640


　１名は運転免許取得のために教習中の者であり、他は10年以上の運転歴を持つ者であった。また、１名は新方式のアクセルバー・ブレーキペダル搭載の車輌の運転に習熟した者であり、他は数10分間の練習を初めて経験した者であった。
　被験者に、測定地点から充分に離れたところから発進し、40km/hの速度まで加速し、その速度を維持して走行するように要求した。また、走行中、特定の場所にある信号機に赤ランプが点灯した場合は、できるだけ強いブレーキを踏むように要求した。なお、測定に先立って、数回の練習を行なわせた。
　車輌が停止後、路肩に設定されているメジャーを使って、実験者が停止距離を読みとった。また、参考のために、ブレーキペダルを踏んだ時点の速度を運転者に報告させた。
　表２に各人の停止距離を示す。ナルセペダル搭載車両において全員の平均短縮距離は約1.6mであった。この停止距離の短縮はアクセルペダルからブレーキペダルへの踏み換え時間が短縮されることによってもたされたものと考えられる。


　


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６．まとめ
　従来方式のアクセルペダル・ブレーキペダルシステムは、加速する際に アクセルペダルを踏む際も、減速するためにブレーキペダルを踏む際も、足で踏み下げるという同じ足の動きで行う。
　一方、中には、緊急時には膝が伸張する人も多く認められる。従って、従来型のペダルシステムにおいては、ブレーキペダルをアクセルを踏み下げるつもりが、アクセルペダルをさらに踏み下げるという動きがあり得ると言える。
　新方式のアクセルバー・ブレーキペダル方式においては，足は常にブレーキペダルの上にあり、緊急時に足が伸張するとブレーキを踏み下げる動きとなる。従って、これまでのようなアクセルペダルとブレーキペダルを間違えて踏むと言うことは、理論的にはないと言える。


表２．新方式車と従来方式車における停止距離の比較(初速約40km/hでの停止距離) 被験者 Sub.１
53歳,男 Sub.2
48歳,女 Sub.3
64歳,男 Sub.4
54歳,男 Sub.5
18歳,男 Sub.6
37歳,男 Sub.7
39歳,男
新
式 現
式 新
式 現
式 新
式 現
式 新
式 現
式 新
式 現
式 新
式 現
式 新
式 現
式
停止距離の
平均 14.57 16.68 13.74 16.90 13.82 15.37 11.63 11.47 16.20 18.37 12.34 12.92 11.25 13.05
標 準 偏 差 1.737 1.462 1.110 1.620 0.973 1.788 1.024 0.289 1.873 1.704 0.680 0.327 1.480 0.465
走行回数 10 5 10 5 5 10 4 3 3 3 5 5 4 4
停止距離の差 2.11 3.16 1.55 -0.16 2.17 0.58 1.80
有意水準(t) p p p p p p p

　新方式のアクセルバー・ブレーキペダル付きの車輌での停止距離は従来方式の車輌に比較して、約1.6メートル短縮された。この短縮は、ブレーキペダルを踏む足は常にその上に置かれているので踏み換える必要はなく、このためにブレーキペダルを踏む時間が従来方式に比較し約160cｍ短縮されたことによってもたらされたものであろう。
　新方式アクセルバー、ブレーキペダルシステムは、このような踏み間違いによる事故防止には大きく貢献すると考えられる。
成熟しているように思える従来のシステムにもまだまだ改良の余地がありそうである。

http://www.naruse-m.co.jp/index5.html　　出典

安心運転のワンペダルの経緯

http://www.naruse-m.co.jp/index5.html

1988年～1990年
ＡＴ車事故の多発で、新ペダルを構想。

1990年
最初の特許出願

1991年
４月／最初の試作品完成。
　　　※運輸省陸上技術安全部に相談。
　　　トヨタ自動車開発企画部に最初の売り込み。
７月／半ブレーキの問題点を解決、〈セーフティフリーペダル〉として特許申請。（日・米・独・英・仏・伊・韓国）
９月／「運転管理」９号に紹介記事が掲載される。AT車の安全性が取り上げられた頃で、急発進やペダルの踏み間違いによる事故に対して、ローテクながらいざという時に役立つはずとまとめている。

1993年
熊本陸運局より改造申請が承認。公道走行が可能になる。
※実用化第１号車・・・有吉氏（当時67歳）　トヨタクラウン
　　　　第２号車・・・大原氏（当時86歳）ダイハツシャレード

1994年
３月／米国特許登録（Patent No. 5,558,601）他。
６月／熊本県中小企業新分野進出事業補助事業に採択。
　　　※基本モデルのデザイン開発と各社複数車種への装着実験を行う。
　　　（以後装着実績積み増し）
７月／毎日新聞に掲載。「ペダル操作ミス、こうすれば防げる」
10月／自動車雑誌「発明王とセイフティペダル」
　　　（自動車ジャーナリスト下野康史（カバタヤスシ）氏による取材）

1995年
韓国（Patent No.092296）日本（Patent No.2075119）で特許登録。
〈以後、国内では関連特許が次々に登録される〉（Patent No.2083941,2083946,2552607）他

1996年
ドイツ、ＥＵ（Patent No.0522556、他）で特許登録。
６月／熊本県地場産業等振興対策費補助金（地域資源等活用型起業化事業）の選定を受ける。総額600万円（内400万円補助）
　　　※４社で自動車用安全ペダル商品開発研究会を結成し受託。
　　　　（ヒルタ工業（株）=岡山県・自動車部品製造、ＰＰクエスト、木村車体）
　　　　量産化計画・試作・台上耐久試験・実写走行試験を実施。

1997年
１月／三菱自動車へ試作車を搬入、走行テストを受ける。
※構造の基本性能は評価されたが実用面での性能に疑問点指摘。
10月／「第32回東京モーターショー」（10月25日から11月5日開催）へヒルタ工業ブースに出展。
　　　運転シュミレーターによるモニターアンケートを行う。（ユーザーの反応は上々） 12月／「日刊自動車新聞」12月17日（水）付けに「AT車の異常発進防止　注目集めるナルセペダル」として紹介されました

1998年
九州地区の自動車部品商社より販売代理店希望の申し入れがあり、ヒルタ工業が開発主体となり新型実用モデルの開発に着手。
※以後、10数回に亘るモデル開発を行う。
※市販車両の実寸データを収集し、汎用タイプの開発を目指す。 10月／ヒルタ工業からマツダ自動車へのプレゼンを実施。
※実用性能評価を得られず。

1999年
２月／ヒルタ工業生産の販売用モデル完成。
　　　※一般整備工場とタイアップする方式でのシステム構築を探る。
４月／開発モデルの販売を中止。アクセルケーブル交換時の技術問題をクリア出来ず。

2000年
５月／ナルセ機材にて新型モデル開発に着手。
　　　※新モデルは装着手順と微調整の簡略化を目指す。（実用性能の向上）
９月／日経メカニカル９月号でナルセペダルを特集。
　　　※同６月号での暴走事故解明記事による関連追跡記事。
10月／トヨタ自動車開発チームがナルセペダルを試乗調査。
　　　※九州大学松永教授の仲介による。その後トヨタ自動車から松永研究室へ研究委託。

2001年
１月／安全開発研究所発行の「TAPS REPORT」でナルセペダルを特集。
５月／新型モデル国内特許出願。

2002年
１月／新型モデル国際特許出願。
５月／ナルセペダル新型モデル「e-type」を発売開始。

2003年
３月／ナルセペダル新型モデル「f-type」を発売開始。 ８月／熊本県新事業創出ものづくり支援事業費補助金に選定。（ＵＤ仕様新型タイプの試作）

2009年
５月／「自動車と機能安全」5月20日発行のＰ61～62に紹介されました。このホームページも紹介されています。
　　　「くまもと経済」5号へ「シリーズ地産知商４」のカラーページへ掲載されました。「踏めば必ず止まる」誤作動なくし世界特許として紹介されています。

ナルセペダル注目 ブレーキ、アクセル踏み違いなし （西日本新聞記事）

ナルセペダル注目　ブレーキ、アクセル踏み違いなし　熊本県生まれ　９１年特許申請　高齢者向けＰＲ
2009年9月14日 09:18 カテゴリー：経済 九州 > 熊本

ナルセペダルは本体がブレーキペダルで、右側の白いアクセルバーを左右に振って速度を調整する　年間に６千件発生し負傷者１万人を出す、車のブレーキとアクセルのペダルの踏み間違い事故。これを防止しようと、熊本県玉名市の産業機材メーカー社長、鳴瀬益幸さん（７３）がアクセルとブレーキを一体化させ開発したのが「ナルセペダル」だ。日本など７カ国で特許を取得したが、認知度不足もあり、これまでの利用者は約２００人。それが最近、高齢者や障害者も運転しやすい車の開発が社会的な課題となり、普及を支援する市民団体ができるなど注目を集めている。

■ＮＰＯ法人も応援

　鳴瀬さんは約２０年前、オートマチック車のアクセルをブレーキと間違って踏み続け、車は暴走。幸い事故は免れたが「とっさのときに人は足を突っ張る。アクセルとブレーキが同じ動きなのは危ない」と実感、安全なペダルの開発に乗り出した。

　１９９１年に試作品ができ、特許を申請。大型のブレーキペダルにアクセルバーを取り付けた。ペダルに足を乗せ、右側のアクセルバーを左右に振り速度を調整、ブレーキは通常通り踏む。アクセルとブレーキの作動方向が違うため、間違いが起きないという。

　それを確認しようと、記者も試乗した。かかとを支点にアクセルバーを動かす。足裏が当たる部分にローラーがあり動きはスムーズ。初運転も違和感はなかった。

　また、アクセル操作中でもブレーキを踏めば自動的に解除される。踏み替えの時間が不要で、危険の察知からストップまでの距離が短くなる。

　九州産業大の松永勝也教授（認知科学）の実験では、一般市民７人の平均で通常のペダルより１・６メートル手前で停車した。教授は「事前に内容を知っている実験で、この数値。実際の走行ならもっと早く止まれるはず」。

　ナルセペダルを３年前から使う九州看護福祉大の西島衛治教授（福祉工学）は「運転しやすく安全なのに、普及しないのはおかしい」と、今年７月、応援団として特定非営利活動法人（ＮＰＯ法人）「安心運転支援センター」を発足。シンポジウム開催や自動車メーカーへ採用の働きかけなどを開始した。高齢者が運転しやすい自動車の開発に向けて５月、３５道府県の知事連合が発足。２０１０年度中のコンセプトカー提案を目指しており、ここにも西島教授はナルセペダルをＰＲする予定だ。

　これまで個人で普及に取り組んできた鳴瀬さんは「専門家の応援団は心強い。今も暴走した時の夢を見る。大事故を起こした人は一生苦しむ。そんな思いが少しでも減らせれば」と語る。

　財団法人交通事故総合分析センターによると、ペダル間違い事故はこの１０年、年間発生６千件、死者３０人、負傷者１万人前後で推移している。

　ナルセペダルの価格は取り付け費を含め１０万円前後。問い合わせはナルセ機材＝０９６８（７２）５２１１。

＝2009/09/14付 西日本新聞朝刊＝

ペダル操作ミスのないワンペダル

このワンペダルを5年程から使用しています。
2代目は、プリウスに設置しています。ごく最近、対人のヒヤリハットがあり、１M前で停止し、ほっとしました。