平歯車とラックギヤ

黄色っぽく写ってますが

材質はステンレスです。

マルテンサイト系 SUS440C

モジュール1.5の平歯車とラックギヤを製作しました。

ステンレスの中で最も硬くなる鋼種

焼入れ焼き戻しにより HRC58以上

の硬度が得られます。


ステンレス鋼の定義は

鉄に10.5%以上のクロムを含有した合金鋼。

ステンレスは さびない。

と誤解されがちですが 普通鋼と比べれば

極めて優れた耐食性を示します。

でも 特定の環境や使用条件により

さびる こともあるんです

stain : シミ,汚れ,錆び less : 少ない

アクスルシャフト

SCM435

機械構造用合金鋼

クロモリなんて呼ばれてますがー　


高い引張強さが必要なときはC(炭素)量が多くて

Cr(クローム)やMo(モリブデン)を含有する鋼種を

要求される引張強さが800MPa以下の小型部品であれば

S45C程度でもいいんですが 800～1000MPaが必要であれば

SCM435やSCM440を。1000MPa以上が必要ならSNCM439

を使用するほうが じん性まで加味した場合に有利でしょう。

いずれも焼き入れと焼き戻しをして はじめて性能が発揮

されるわけ なんですけどね。

でも SNCM439 ニッケルクロムモリブデン鋼は材料コストの高い Mo(モリブデン)やNi(ニッケル)

を多く添加してあるため 過剰品質になりがちな男の趣味の世界で

SCM435を選定するのは おとな のチョイスですかね。


好評のクロモリ製 軽量アクスルシャフト カニゼンメッキ(無電解ニッケル)つきで

今回は2車種分の大量オーダー　あーざーす

R治具

レンズの治具製作。


真ん中のが アルミニウム

A5052 Al-Mg 非熱処理系

アルミ合金の合金の中で最も多方面に使われている

中強度の材料 板厚 t50mmの素材を 4面フライス加工して

ワイヤーカットにて 凹r=114 にしたもの。


両側が 鉄 SS400

引張強さ400N/mm2 以上の炭素鋼 (一般構造用圧延鋼材)

板厚 t50mmに 6面フライス加工して 2面サーフェイス研磨したものから

ワイヤーカットにて 凹r=109 凸r=109 に其々加工しました。


エッジは刃物の様に鋭角になってます。　　こわ

基板シールド

これは X線式厚さ計の

消耗品で基板シールドという部品。


材質 磨き鉄板 SPCC t0.3

からの 精密板金加工

表面処理はニッケルメッキ。

折り曲げの際の角穴が

伸びて引っ張られない様加工します。

治具

へんてこりん な かたちの治具


材質 オーステナイト系ステンレス SUS304と

アヤメのローレットは C3604の真鍮


ジェットエンジンの中に入る部品

を溶射する時に固定する為の治具

なんだそう。

これは　エンドミルじゃー加工できませんね。

研磨盤治具テーブル用パッド

本日の加工品。



使用用途の詳細は不明

材料は大同特殊鋼のNAK-55

プラスチック金型用鋼を使用

HRC37～43硬度のプリハードン鋼で

熱処理が不要の鋼材。


放射状のV溝には各々8箇所2度の水勾配を付け

表面処理のハードクロームメッキを10～15μm付ける前後に

バフ研磨をし板厚28.75mm ±0.01 に仕上げました。

転造（てんぞう）

材料にネジをたてる。

切削するのが一般的ですが

転造という選択方法もあります。



さて 転造 とは？　


素材をダイスの間に挟み、相対的に回転させる成形法です。

転造加工の大きな利点は切削加工に比べて加工時間が著しく短く、

かつ金属の流れに切断がないので強度的に優れた製品ができ

切り粉も出ません。

丸形ダイスを用いる回転式が一般的で、二ロール式と三ロール式とがあります。

回転式は精度の高いねじ（たとえばボルト）の成形や特殊なねじ部品の加工に用い

られます。

ピッチ毎のダイスが必要な為　細目や極細目だったりする場合は確認が必要です。

コストダウンの量産品には必須の条件ですねー



今なら短納期　格安にて対応できますよっ

治具

これはレンズの治具。

鉄 SS材に 6面をフライス加工

上下面をサーフェイス研磨し ワイヤーカットで



凸レンズ用に 6900R と 9200R

凹レンズ用に 6900R と 9200R

をそれぞれ加工しました。


Rが大きすぎて肉眼では直線に見えますが

凹面凸面になっているんです。

ノズル

これは　溶射ガンの先端ノズル。

小さい部品ですが

know-howが ぎゅぎゅっと詰まってます。

りん青銅と非磁性のステンレスSUS304に

パイプ状にした鋼をロウ付して製作したもの。

この鋼の材質は?　ひ・み・つ

実は現状の材質を変更して寿命を延ばしたい

との依頼を受け　試行錯誤の結果...


数倍も長寿命な製品をご提供できたからっ　です。



今回　な　なんと100セットのご注文！　あーざーす　

ワイヤーカット

クリップを作りました。

材質はバネ用ステンレス　SUS304H

厚さt0.1～t1.0迄　各々試作して　

1番使い易かったのが板厚 t0.4

ワイヤーカットにて製作

水の中で数十枚重ねて加工します。

機械加工の中でも時間とコストが

かかる加工法です。


真ん中のロゴマークは手書きの椅子のイラストです。

FRP 繊維強化プラスチック

これはFRPという 繊維強化プラスチック。

ガラス繊維や 炭素繊維などを 補強材として
埋め込んだ 合成樹脂複合材料。

－40℃の環境で 使用するのだそう
t2X350X530で 150枚の見積もり　

決まるといいなあ…


　　　　　　　　　　　　

本日のクレーム

日立製の クリーンルーム用掃除機。

半年位前に納品。お客様より　異音がするとのクレーム。。
早速引き取りに伺い　メーカーに調査にだしました。
「有償」との回答に　納得がいかなかったので
先日メーカー担当者と　同行し現場にて　打ち合わせをしました。

見解としては
『直径10ミクロン以下の鉄粉が　紙フィルタを通り抜け
モータ部ULPAフィルタ内部にも　混入してしまっていた』との事…。

再発も考えられるが　短い周期での点検と　
紙フィルターの交換の励行を促し　5点の部品交換と　
オーバーホールを　無償にて対応する事ができました。


　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

別注ボールエンドミル

本日の別注品は　半径R1.5875の　
“超硬ボールエンドミル”です。

表面処理は　酸化開始温度が　
なんと1300℃を　実現した

“超耐熱超硬質コーティング”

個々の　最大誤差3ミクロン以内に　
出来上がりました！


　　　　　　　　　　　　

本日のミクロンオーダー品

これはボールエンドミルという切削工具です。
材質は “超硬合金” で、耐熱コーティングが施されています。

先端はR1.6。各々の交差±0.01を保証。

一本一本データ表を添付して納品しました。
納期はいただきますが、お客のご要望に最大限に
お答えできるよう最善を尽くしています。


世界をリードするメーカーの逸品です。