遅延のお許し

納期が守れない

ことも　たまにはあります。


図面上では　こりゃいける

と思ってお受けしたお仕事でも

うまくいかない・・・

納期が迫ってくる


材質は S45C

首の部分がφ2.1で長さ13.3ミリ

ここが折れちゃうんです ぽきん と

先端部がφ2.5 -0.002/-0.008

と 交差 6ミクロン しかなく

更に平取り3.2ミリ

裏表に外形φ12.5で幅0.5ミリ 高さ0.2ミリの突起

難儀でございます。

スプラインシャフト

これと　おんなじもん　5本ね

なんて　図面の無い

お仕事も　よく頂きます


材質は鉄

この後ユニクロメッキをかけて納品です。


通常のユニクロメッキだと六価クロムなんで

RoHS指令には非対応ですが

ヨーロッパへ輸出も とお考えなら

三価ホワイトに処理を変更しますよ


へい　いらっしゃい

平歯車とラックギヤ

黄色っぽく写ってますが

材質はステンレスです。

マルテンサイト系 SUS440C

モジュール1.5の平歯車とラックギヤを製作しました。

ステンレスの中で最も硬くなる鋼種

焼入れ焼き戻しにより HRC58以上

の硬度が得られます。


ステンレス鋼の定義は

鉄に10.5%以上のクロムを含有した合金鋼。

ステンレスは さびない。

と誤解されがちですが 普通鋼と比べれば

極めて優れた耐食性を示します。

でも 特定の環境や使用条件により

さびる こともあるんです

stain : シミ,汚れ,錆び less : 少ない

アクスルシャフト

SCM435

機械構造用合金鋼

クロモリなんて呼ばれてますがー　


高い引張強さが必要なときはC(炭素)量が多くて

Cr(クローム)やMo(モリブデン)を含有する鋼種を

要求される引張強さが800MPa以下の小型部品であれば

S45C程度でもいいんですが 800～1000MPaが必要であれば

SCM435やSCM440を。1000MPa以上が必要ならSNCM439

を使用するほうが じん性まで加味した場合に有利でしょう。

いずれも焼き入れと焼き戻しをして はじめて性能が発揮

されるわけ なんですけどね。

でも SNCM439 ニッケルクロムモリブデン鋼は材料コストの高い Mo(モリブデン)やNi(ニッケル)

を多く添加してあるため 過剰品質になりがちな男の趣味の世界で

SCM435を選定するのは おとな のチョイスですかね。


好評のクロモリ製 軽量アクスルシャフト カニゼンメッキ(無電解ニッケル)つきで

今回は2車種分の大量オーダー　あーざーす

開発設計からの実験出図

2006年7月に施工されたRoHS指令に関しては

国際電気標準会議(IEC)において

RoHS規制物質の製品含有試験方法に関する

国際規格の策定が進められています。

このような背景から 製品中の有害物質管理の

必要性がさらに高まりつつあります。

昨今 規格寸法が増えつつあるカドミウムレス材 C3604

図面にカドミレス材のランク:Cd75ppm以下

JIS規定の鉛含有量:Pb4wt%未満

なーんて最近は謳ってあります。

で この加工品 高さ7.8mm +0/-0.2にフライス加工してから

内R7.6 ±0.03 厚さ0.7mm ±0.05

72度で幅8mm -0.05/-0.1

なんて難儀なご指示で～

小指の爪の半分しかないっす


開発設計からの実験出図ですが検査結果が

とっても気になるんだな

超微細加工

ベアリング鋼 SUJ2

φ6X11.5ミリ

M2.5Xピッチ0.45 深さ5ミリのメネジをたてて

30度と90度の受け面はヤキイレ。

硬度 ロックウェルCスケールで 58以上確保

粗さ0.8 でラップ研磨


以上 3点を短納期にて対応♪


単発試作 第3弾てかっ

超微細加工

ステンレス SUS303

端面にH2.5ミリ +0.02～+0.07の六角穴を深さ2.5ミリあけて

外径にM6 ピッチ0.5の極細目ネジを15ミリたてる。


単発試作 第2弾なり。

超微細加工

アルミ A5056B

φ8XL9 先端部に

60度 ピッチ0.5でテーパにネジが切ってあるー？！

相手部品ってどんなん？？


単発試作品なり。

アルマイト処理

アルミ A2017

高力系アルミ合金の代表的な品種

機械加工性や切削性に優れるAl-Cu系

一般にジュラルミンの名称で知られるこの材質

成分中にCu 銅が3.5%～4.5%と多く含まれている為

アルマイト処理に光沢が出にくいんです。


んで　横田商店的には

電解研磨のアルマイト処理をご提案♪


濃厚なリン酸水溶液などの電解液中に浸した金属・半導体を

陽極として電流を流し、表面の凸部を溶解させて

平滑で光沢のある表面にすると...


んねっ　高級観が倍増！！

切削工具の ひきめ は やや消えちゃいますが

テレンとした いいかんじに

もちろん 7000番台の Al-Zn-Mg-Cu系の

超々ジュラルミンの表面処理にも有効。


各色 別注色だってできちゃうー

PCパーマロイ加工

この材料は

PCパーマロイという鉄ニッケル合金で

透磁的（permeable）な合金（alloy）という意味で

最高の透磁率と直流特性に優れます。加工性も高く

磁気遮蔽（シールド）材料に適しています。

ｔ1.0の素材からの加工で曲げ溶接加工を行うには

700℃程度の温度で軟化焼鈍(低温アニール)をする必要があります。


見た目は簡単そうですが

値段を聞いたらビックリです。

螺旋 らせん

ステンレス SUS304TPS

シームレスパイプ φ30Xt5 より

螺旋状に加工した製品。

外観ビリがでない様に慎重に条件を探ります。


アクセルのスロットルの開閉部に使用する部品

いかにも そんな形状ですよね～

この進入角度は　ひみつ

試行錯誤の末 やっと辿り着いた

1000分台の角度!


誰にも教えたくありましぇん。

ベーキング処理って？

こちらは

アンブラコ社(Unbrako)製 MADE IN USA

ボタンキャップボルト(BUTTON HEAD)

もちろんインチサイズ。　

3/8-16UNC X3/4 と 5/16-18UNC X5/8

130kgf/mm2以上の高強度を持つボルト。

高度な熱処理技術により130～140kgf/mm2の強度を持ちながら、

伸び率9％を保証。谷底に3R(RADIUSED-ROOT-RUNOUT)の効果を生かし、

通常品の3倍の疲労強度を実現。首下フィレット部の応力集中を低減し

通常品の4倍の強度を実現。


でも 通常流通しているのは 黒色のみ。

ユニクロメッキにしたい！ とのご要望に即お答えします。

でもハクリしてユニクロメッキを付けるだけでは ダメなんです。


ベーキング処理（水素脆性除去)を施さないと脆くなり折れてしまいます。


水素脆性は、高炭素鋼や、熱処理又は冷間加工などにより表面硬化された

鉄鋼素材に発生しやすく メッキ工程中では、酸洗い、陰極電解洗浄、

陰極電解酸洗、アルカリ性亜鉛メッキ浴のように水素と共析するような

メッキ浴で多く発生します。

除去方法として約200℃で加熱処理することにより

吸蔵された水素を放出させるんです。


これを怠ると大変危険ですよ！

ユニクロ ベーキングすると？

はいっ　こんなかんじで

どうでしょう？


ご安心下さい

ベーキング処理証明書

を添付して納品いたします。

アルミ(A5052)と真鍮(C3604)製“クールブレーカー”トロフィー

これも 今年の

クールブレーカーのトロフィー　



アルミ(A5052)と真鍮(C3604)製

マシニングセンターにて加工

文字はR1の超硬エンドミルを走らせます。

裏側にも こだわり を

共材の真鍮のスリワリ付サラビスにて固定。


こ～れ　もらえたら　うれぴー！です。

“クールブレーカー”カスタム ハーレーダビッドソンの祭典“トロフィー”

今や世界が注目する 国内最大の

カスタム ハーレーダビッドソンの祭典

クールブレーカー


1年半の充電期間を経て 今年で11回目

大盛況のうちに 幕を閉じました。


そのメインイベント!　

ライドインショーのトロフィーの製作依頼を

いただきました～


この材料は銅のｔ3.0をベンダー曲げして

レーザーマーカーにて刻印したもの。


銅の比重は8.89

ずっしりとした手ごたえ

名誉ある逸品です。