臥式木工帶鋸機一般為手工操作，鋸割較大工件時應配備兩人，上下配合。進行直線鋸割時，上手將工件把穩，貼緊鋸比帶鋸機，水平地向前推進，長料可稍稍接線員起，使工件後端不低於台面。進料速度應根據材料性質和工件大小適當控制，禁止猛推猛拉和碰撞鋸條。在工伯過鋸背200毫米時，下手方可接拉。工件後端接近鋸齒200毫米時，上手即應脫手，靠下物將工件拉鋸完畢。開車後鋸條未達到最高轉速時，不要送進工件，以免突然增加電機負荷。
在工作過程中如出現夾鋸的情況，帶鋸機應由下手將工件鋸口向兩邊用力分開，切勿倒退，以免鋸條掉落。出現跑鋸、竄條(鋸條前後擺動)等情況，即應停車，對鋸條、鋸料(路)、鋸卡、鋸輪等進行檢查，待鋸條正常運轉後，再進行鋸割。當工作台面鋸條通路有碎木雜物阻塞時帶鋸機，應用木棍撥離，切勿用手指撥弄。為防止鋸條、鋸輪輪面上粘結樹脂木屑，增加鋸條、鋸輪之間的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。
泡殼制品單價的高低跟以下因素有關：泡殼制品的長、寬、高和泡殼成型的複雜程度;所用材料的類型、厚度和顏色;泡殼產品的後道加工工藝(折邊、打孔、封邊等)、訂單數量和訂單周期(其中訂單數量是定價的關鍵因素，泡殼因為每次調試機器都有片材和電能的損耗。數量越多，損耗越小，報價相對低一些;數量越少，能耗越大，報價就相對高一些。)。報價員會以客戶的樣品和描述有一個最初報價，最終報價會在打樣之後報出。
電腦設計泡殼制品：
客戶對於報價基本認可後，會將要求、實物或是泡殼樣品交到業務部，生產調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描並結合印刷品的設計，泡殼制作出泡殼制品的平面設計圖。
泡殼打樣：
客戶認可電腦設計稿後，生產調度會根據泡殼產品的複雜程度決定采用哪種方式開發模具(石膏模、銅模、鋁模)，開發周期3-5天。
泡殼打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：
1、先將實物用手工泥糊出成型輪廓;
2、放到泡殼打版機上成型泡殼毛胚;
3、用配好的泡殼專用石膏倒入泡殼毛胚中，風幹後形成石膏毛胚;
4、采用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工;
5、手工打磨和手工添加部件;
6、將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;
7、再放入泡殼打版機泡殼成型完整的樣品;
8、按成品尺寸，手工切邊、泡殼封邊，完成全部打樣過程。如果有需求，印刷打樣部門同時會將泡殼樣品所用的紙卡、不幹膠或彩包裝盒一起制作，他們會借助全開的印刷數碼打樣機能將實際印刷結果反映出來。
高壓清洗機中的高壓管就是將高壓水泵產生的高壓水輸送到高壓噴槍的運送工具，選用的時候要重點考慮泵壓、流量、高壓清洗機中高高壓管直徑、高壓清洗機長度和管內的粗糙度等參數。
通常情況下，高壓清洗機中的高壓管額定壓力要等於或大於高壓泵的額定壓力，只有這樣高壓膠管的使用壽命才能達標。管束壓管的挑選技巧而且設備運轉中，泵的壓力不得超過高壓膠管的額定壓力，否則會使膠管使用壽命降低，甚至在接頭等處出現脹裂的危險。
高壓清洗機高壓管中高壓水的流量是由膠管內徑和流速來決定的，以6-8m/s為宜;當高壓管直徑不變時，增大流量或增大高壓水的平均速度，管束都會產生更大的阻力或壓力損失。所以，在選擇增大流量來提高超高壓清洗機清洗效率時，必需同時權衡壓力損失所造成的負面影響。
在確定高壓管內徑時，必須同時考慮高壓管內部壓力損失的大小及高壓管外部與大管道底面摩擦阻力的大小。高壓管內徑越大，管夾壓力損失越小，射流最後的打擊力也越大。而高壓管內徑和質量越大，噴頭自進距離就要減少。所以總的來說，可以根據自身需要選擇。
利用高壓清洗機進就可以實現高壓磨料水射流切割技術，它不僅可通過磨料對工件表面進行微加工作，還能以固體磨料產生沖蝕作用高壓清洗機;甚至還因帶磨料的高壓水射流對工件進行剪切。
高壓清洗機在石材的拼花工序中發揮除了很好的功效，因為這是由多種圖形組成才能完成的一種技術，在一些精細曲線的加工上更是如此高壓清洗機，高壓清洗機在石材假如我們采用傳統的線鋸、帶鋸、手工，是很難順利完成上述任務的，即使加工出來也不會很理想，加工方面的重大意義比如說曲線之間的吻合度不夠。
這種情況下，就可以使用高壓清洗機來進行加工石材異型件，那么上述難題就會迎刃而解一般來說管夾，石材的拼花或異型圖案是通過AUTOCAD軟件制成後，由掃描儀輸入計算機，經過計算機編排後輸送給高壓清洗機來進行高壓磨料水射流具體的切割工作。
燃油鍋爐長期不用時的保養方法：有幹法和濕法兩種，停爐一個月以上，應采幹保養法，停爐一個月以下可采用濕保養法。
(1)濕保養法：鍋爐停爐後放出爐水，鍋爐將內部汙垢徹底清除，沖洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可采用保濕養法，以免爐水結冰損壞鍋爐。
(2)幹保養法：鍋爐停爐後放去爐水蒸氣鍋爐，將內部汙垢徹底清除，沖洗幹淨，在爐膛內用微火烘幹(注意不要大火)，然後將直徑10-30毫米大小的塊狀生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計算，然後將所有的人孔、熱水鍋爐手孔管道閥門關閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成份狀，需即更換，鍋爐重新運行時應將生石灰和盤取出。
