模具加工工藝的編制(二)

 

　　“好”：它要求工藝員能夠編寫出最合理、最佳的工藝文件，預防處理加工過程中出現的問題，它也是衡量一個工藝員是否優秀的標准之一。塑膠箱主要應注意以下幾點：

　　1、合理的編排熱處理工藝。模具產品的一個特點就是材料的機械性能，熱處理要求十分嚴格，凸凹模、固定板等關鍵零件，在開始階段要安排退火、改善加工性能，在進行淬火後，要進行時效，消除應力變形。

　　2、嚴格區分粗精加工藝。一般地，粗、精工藝的劃分由熱處理工藝來決定，在最終熱處理後的加工多為精加工。餘量要盡量安排在粗加工階段完成，塑膠以減少刀具的損耗和采用電加工的電極、電極絲損耗。

　　3、要運用預處理工藝措施。對於一些中間去除材料較多的凹模，凸模固定板等零件，在精加工之前應采用單邊留量0.5㎜左右，先加工出大致形腔，然後淬火時效，再精加工的方法，以消除加工內應力變形。對於一些薄壁零件，如卸料套，要預加工出一個加強工藝台，以防止加工夾持變形。

　　4、適當地留出加工基准。在生產中常會遇見加工基准無法與設計基准重合的問題，這時候，就要預加工一個工藝基准，以便於各工序加工。塑膠箱對於級進模之類的高精度產品，還需要進行尺寸精度換算。

　　5、要采用專業術語。在工藝文件中要充分運用大家熟知的專業術語和加工表達方法，清楚地傳達加工意圖，要避免彩和“加工到圖紙”，“形狀尺寸公差到要求”之類的模糊語言，要做到工藝與圖紙有機結合，使當事人明白該幹什麼，該怎樣幹，這樣也便於檢驗人員進行檢測。