工廠：使用臨時工有時成本更低

 

　　工人願意做臨時工，很多企業也願意使用臨時工。新北臨時工雖然與正式工相比，工廠要多給臨時工15%~20%的工資，但有時候使用臨時工的相對成本更低。

　　林先生給算了一筆賬：假如一個工廠有10個正式工，正常情況下 一個正式工的工資是每月2000元，臨時工的工資是2500元。假設在兩個月內，有一個月工廠只要10個工人，第二個月 要20個工人，那麼兩個月10 個工人和10個臨時工總共的成本為1020002+102500=65000元。但如果只用20個正式員工，兩個月的成本為2020002=80000元。使用部分臨時工和部分正式工比全部使用正式工更節省成本，而且使用臨時工更省事，做完一批訂單他們就走。林先生說。

　　徐先生位於陸豐市碣石鎮的聖誕裝飾外貿廠需要的幾乎全是臨時工，50多人之中，固定工人只有幾個。徐先生介紹，聖誕用品的季節性很強，一年裡，最早的訂單在4月份，最遲的訂單在11月份，6至8月是需要臨時工最多的三個月高雄臨時工。臨時工的工資按天算，一天25元左右，一天需要工作7。5或者8個小時。“我招的工人都是臨時工，也是一樣的難招人，徐先生表示。由於他的工廠所在的地方聚集了較多的聖誕裝飾店，工廠之間的競爭比較激烈，用工荒也一直存在。為了吸引更多的工人，徐先生這幾年把原來10元一天提高到25元一天，但效果並不明顯。

　　在講究時節的行業裡，例如制衣、聖誕用品和月餅等應節食品，工廠在生產旺季需要大量的臨時工。在不講究時節的行業裡，例如電子產品、建築材料等，臨時工並不吃香。同時對工人的熟練程度和技術要求比較高的工廠，例如皮鞋廠，大多數都是正式工在裡面充當主角。

吸塑無菌包裝領域擴展

 

　　近年來，新的無菌包裝材料層出不窮，食品包裝容器進一步推動了無菌包裝的發展。納米抗菌包裝材料現已成為熱門話題。

　　當然，紙基復合材料也可見一斑。紙基復合材料一般由紙、聚乙烯、鋁箔等多種材料組成，西歐很多國家的無菌包裝便較多地采用這類容器，尤以無菌磚形盒、菱形袋為典型。其對氧氣和水蒸汽的阻閉性極佳，印刷裝飾效果也很好。紙容器的滅菌采用的是過氧化氫與加熱相結合的方法——先將包裝材料經過過氧化氫水浴，然後灌裝時在進料管部位采用管形加熱元件使其間空氣溫度達到很高，促使紙內表面過氧化氫液膜迅速分解成水和新生態氧，由於這種氧具有極強的滅菌能力，故可以使容器達到無菌的要求。

　　若是基礎之上再加上納米改造會如何?純天然的基礎材料在納米技術的改造下，能夠發揮出驚人的殺菌效果，能使菌體變性或沉澱，一旦遇到水，便會對細菌發揮更強的殺傷力。

　　由納米抗菌包裝材料制作的成品吸附能力強，滲透力強，在多次洗滌後仍有較強的抗菌作用。復合罐是近幾年來發展較快的一種新型包裝制品。其以紙板、塑料膜、鋁箔按一定方式繞制成筒，然後封合上金屬或塑料蓋。該產品阻隔性好，耐水耐油，可替代金屬、玻璃罐使用，且降低產品成本，利於廢棄物處理。但由於目前復合罐難以殺滅耐熱的細菌芽孢，故僅限於灌裝高酸性的果汁。

　　需求帶來吸塑包裝大環境

　　吸塑的追求帶塑膠包裝盒給無菌新的機會。

　　塑瓶無菌包裝在發達國家已經流行，但其首期投資較高，廠房衛生條件和工作人員的素質要求較嚴，在中國市場大範圍內推廣還需時日。

　　一般人們認為無菌包裝的乳品與二次滅菌的乳品相比具有口味好、營養價值高的優點，因而乳品企業都在考慮積極上馬無菌包裝，目前國內流行的無菌包裝主要是紙盒包裝、紙質枕型包裝和膜質枕型包裝。而無菌屏障系統又稱初包裝或醫療器械滅菌包裝系統(SterilizationBarrierSystem，簡稱SBS)。要求此類包裝可對其進行滅菌，實現無菌操作和潔淨開啟，能提供可接受的微生物阻隔性能，滅菌前後能對產品進行保護並且滅菌後能在一定期限內維持系統內部無菌環境的包裝系統。而對於二、三類植入醫療器械，如骨科類產品、心血管介入類產品、外科植入類器械等來說，硬吸塑包裝幾乎成為硬需求。

　　在如今的日常生活中，很多行業的發展，每個領域的擴展都會隨著社會的進步，人口的增加對吸塑的需求將越來越大，也越來越多。也會對品質，外觀，形狀，價錢，設計等多個方面越來泡殼越挑剔。吸塑包裝就是在這大環境下應運而生，而且這幾年發展潛力大、迅速，如今已廣泛應用於煙草、食品、醫藥等行業。

吸塑專業術語

 

　　吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變泡殼軟後，采用真空吸附於模具表面，冷卻後成型，廣泛用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

　　吸塑包裝：采用吸塑工藝生產出塑料制品，並用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、衝床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

　　泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩於產品表面塑膠包裝盒，起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡殼的形式不同，又可分為：單泡殼，雙泡殼，插卡泡殼和吸卡泡殼

　　吸塑盒：是一類有蓋和底的吸塑制品，底和蓋連在一起的叫對折吸塑盒，底和蓋分開的叫天底蓋吸塑盒。

　　吸塑托盤：也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置於凹槽內，起到保護和美化產品的作用。

　　植絨內托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。

　　抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小於10的11次方歐姆。主要用於電子、IT產品的吸塑托盤。

　　吸塑模具：吸塑成型生產時用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鑽有小孔，用於真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。

　　吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附於模具表面，冷卻後，形成凹凸形狀的塑料。

　　吸塑裁切：吸塑成型後的塑料產品，經過衝床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。也叫下料，裁斷，模切等。

　　折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背後，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。

　　拉線：吸塑成型生產時產生的一些不應有的線條突起(模具上沒有的)，需要重新修改模具(降低高度和增加園滑度)和增加額外的壓力模具(我們稱之為上模)來解決。拉線過大時，被看作是次品，無法用於高檔吸塑包裝，但在零部件周轉托盤領域，只要拉線排列整齊，不影響使用功能，應視為合格品。拉線又稱之為：拉丘，抽筋等。

　　劃痕：吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長，太大，泡殼就成了次品，無法用於高檔包裝。

　　晶點：在吸塑片材生產過程中，因空氣中的細小塵埃，掉在加熱的塑料材料上，產生的一種透明瑕疵，特別是在透明的吸塑片材生產過程中，這種瑕疵過大，過多時，視為次品。

　　氣泡：在吸塑片材生產過程中，因加熱的塑料材料中含有空氣，使生產出的成品片材裡帶有氣泡，特別是在透明的吸塑片材生產過程中，這種氣泡過大，過多時，視為次品。

　　水波紋：在吸塑片材生產過程中，因材料和加工工藝不同，使生產出的成品片材表面有水面波紋，特別是在透明的吸塑片材生產過程中，這種水波紋過大，過多時，視為次品。一般情況下，片材越厚，水波紋越明顯。合格的PET材料很少有水波紋，但大多數PVC 都有水波紋的現像存在。

　　熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面塗有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸食品包裝容器卡包裝。

　　高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。

　　超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對封裝的產品沒有電磁傷害，特別適合電子產品的封裝;不足之處在於超聲波封邊只能是間隔的點狀，而且一般是每次只封一條直邊。

硬塑型真空擠磚機和軟塑型真空擠磚機在擠出成型時各自的優缺點

 

　　眾所周知，真空擠磚機是燒結磚廠真空成型必備的制磚設備。真空擠磚機按照磚坯擠出形式可分為硬塑型真空擠磚機、半硬塑型真空磚機和軟塑型真空擠磚機。但是不同類型的真空擠磚機在生產過程中有著各自的優缺點，下面我們就來講解下硬塑型真空擠磚機和軟塑型真空擠磚機擠出成型時的優缺點各是什麼?

　　(1)硬塑擠出的優點

　　① 濕坯有足夠的強度，可支撐較高的坯垛壓力而不會損壞或變形tray盤。可直接碼上窯車進行一次碼燒，故搬運次數少，制品缺棱掉角少。

　　② 濕坯在干燥過程中排除的水分少，故從成型到焙燒成品，總的收縮小。

　　③ 制品具有較高的密實度、較高的強度和較低的吸水率。因此，在裝卸、運輸和砌築過程中破損較少。

　　(2) 硬塑擠出的缺點

　　① 功率消耗較高，尤其是生產高孔洞率的空心制品時，功率消耗更大，且鉸刀磨損較快。

　　② 生產高孔洞率空心制品時，芯具的強度要求高，芯杆不能太細，否則難以承受較高的壓力。

　　③ 因多采用一次碼燒工藝，干燥後的廢坯不能挑選出來，只能將它燒成廢成品。

　　(3) 軟塑擠出的優點

　　① 適應多種規格型號產品的成型。

　　② 生產高孔洞率空心制品時，芯具較易設計。

　　③ 功率消耗較低，鉸刀磨損較慢。

　　④ 由於坯體先經過干燥，然後再轉碼到窯車上送去焙燒，因而可剔除干燥後的廢坯，避免用廢坯燒廢品的浪費。

　　⑤ 干燥室可起到調節生產的作用，故生產線內襯需備用的窯車數量較少。

　　(4) 軟塑擠出的缺點

　　① 一般采用二次碼燒工藝，需多碼一次坯，不但增加了工作量，而且易碰壞坯體邊角。

　　② 由於成型水分較高，干燥收縮率大，在干燥過程中坯體較易變形、開裂。

吸塑包裝發展軌跡及前景

 

　　1、從2006年到2010年，包裝工業的總產值預計塑膠包裝盒達到4500億元，保持平均每年的增速為7%。

　　2、包裝工業結合產業結構調整，會更多地在產品的消耗降低、結構優化、品種改善、質量提高和食品包裝容器競爭力的增強體現出來。符合消費升級、科技進步和可持續發展的產品將加速增長。中國將對中高檔包裝原輔材料和高檔機械設備的進口給予足夠的重視。

　　3、2004年，中國包裝工業總產值預計將達到3000多億元，年遞增速度達7%左右，其中紙包裝制品將達到1900萬噸，塑料包裝制品預計達到504萬噸，金屬包裝制品預計達到288萬噸，玻璃包裝制品可望達到1050萬噸，包裝機器將達到67萬台套。

　　4、從2011年到2015年，包裝工業總產值可達到6000億元，平均每年以6%的速度增長。泡殼到2015年，紙包裝制品可達到3600萬噸、塑料包裝制品946萬噸、金屬包裝制品491萬噸、玻璃包裝制品1550萬噸、包裝機械120萬台套。

　　5、到2020年，中國包裝工業將滿足全面建成小康社會的需求，建成一個科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人才資源優勢得到充分發揮的新型中國包裝工業。