鋼筋外露的治理方法?

　　將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵鏽清理幹淨，用水沖洗濕潤再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷幹淨濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實，認真養護。消除質量通病，並不是什么高不可攀的事，只要我們真正在思想上重視質量，牢固樹立“質量第一”的觀念，認真遵守施工程序和操作規程;認真貫徹執行技術責任制;認真堅持質量標准嚴格檢查，實行層層把關;認真總結產生質量通病的經驗教訓，采取有效的預防措施：要消除質?量通病，是完全可以做到的。

　　設計方面：勿庸置疑.混凝土保護層是層內混凝土和鋼筋免受物理與化學腐蝕的第一道防線.也是硪緩混凝土碳化腐蝕、防止保護層捌落的最直接因素，因此對混凝土保護層的厚度應予以重視。在鋼筋混凝土結構的實際設計時.為堿小自重.混凝土截面有時設計成薄壁、挖空的形式，在優化設計時.設計者在考慮結構受力合理、節省材料的同時.應適當加厚鋼筋的保護層.避免片面追求設計的優化.而忽視長遠利益。保護層厚度的確定應以在安全使用期內控制混凝土碳化探度不至於達到鋼筋部位為目標。保護層設計值偏小，再加上施工不當的話.是造成混凝土保護層剝落露筋的一十重要原因。

　　施工方面：旌工中對混凝土的坍落度應嚴格控制.因為坍落度根高的塑化混凝土會降低鋼筋與混凝土的桔結強度。施工中應盡量提高混凝土的密實性.增強抗滲性.特別應保證振搗密實，那種盲目追求施工進度.對振搗攆作草草了事的短視行為是要不得的。養護時應按規程要求.仔細養護.經常保持新拌混凝土表面濕潤.可采用養護渣，覆蓋養護材料等措施.以減少水分蒸發.避免早期表面裂縫的大量產生。還要合理控制脫模時間。近年來，一些大體積混凝土結構物，普遍采取了溫控措施以避免混凝土開裂。如計算分析了混凝土的溫度和溫度力.采用低熱水泥，埋設了冷卻水管降低混凝土溫度，采用保溫措施，以減少混凝土溫差.同時對混凝土的溫度變化進行了監控等，采用上述措施很大程度避免或減步了混凝土的開裂，取得了一定的成艟。

　　選材方面：采用高性能材料是提高結構綜合性能、防止混凝土保護層刺落露筋的最有教途徑。高性能混凝土fHPc)是通過采用超細礦物捧料(如磨細粉煤灰、磨細堿礦渣，矽粉等)代替一部分水泥，再加高教減水荊.用普通混凝土制遣所用的設備和方法制成的一種新型棍凝土。粉煤灰和礦碴徽精是優良的輔助膠凝材料.可以改善新拌混凝土和易性.減少混凝土秘水和離析.可以改善混凝土的孔結構.減少混凝土的巷透性尤其是延縵混凝土的碳化速度.同時還可以改善混凝土抗硫酸鹽侵蝕，堿少堿一梟料反應破壞等。此外.高性能混凝土還具有高流動度、高密實度和低水化熱.使硬固混凝土得以避免早期裂縫.還能提高混凝±的後期強度.高流動度可以減少振搗。

鋼筋露筋最好的處理方法

　　具體方法為：

　　(1)除鏽：由於鋼筋外露一段時間後，表面產生鐵鏽，為了使鋼筋與混凝土良好粘結，所以必須對露筋部位進行除鏽處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵鏽刮除並清理幹淨.

　　(2)鑿毛：為確保上層細石混凝土與基底混凝土具有良好的粘結，先用鋼絲刷清除表面浮層汙物。然後采用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。

　　(3)沖洗和飽和：對鑿除的混凝土表面，采用自來水將碎屑、灰塵

　　沖洗幹淨，並連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。為了增加粘連，可配水泥油均勻塗灑於接觸面。

　　(4)牆、柱腳范圍內不做，細石混凝土澆築厚度為3厘米.

　　(5)澆搗細石砼。現場頂板混凝土為C30，現擬采用高一標號細石混凝土進行澆築，配料嚴格按C35混凝土配合比進行拌制，由商品混凝土公司攪制，再運至現場待澆築處，人工平攤搗振密實，初凝後壓光。

　　(6)養護：澆灌後24小時不得使澆築層振動、碰撞;在終凝前對表面抹平壓光，終凝後即應覆蓋溫潤得布袋或草袋，並灑水養護，每天4-6次。養護溫度在15攝氏度以上為宜，時間為七天