1。基本原理。橡膠在低溫下變硬、脆，且因厚度不同而變脆程度不同。就是說，在同樣的低溫條件下，薄的部分的變脆先於厚的部分。所以，利用溢邊與本體的厚度差異所導致的脆性梯度來完成修邊，也就是抓住溢邊已脆而本體未脆的時間差，對待修產品施加摩擦、衝擊、振動等外力將溢邊去除。而此時制品本體尚處於彈性狀態而不受損傷。後來。通過噴射介質的應用進一步提高了修邊效果。
2。冷凍修邊技術的演變。冷凍修邊最早出現於20世紀50年代，此後大致經歷了4個發展階段。
(1)第一代冷凍修邊冷凍轉鼓修邊以轉鼓為工作容器，最初選擇干冰作致冷劑。把待修件裝入轉鼓，或者再添加一些能起到摩擦作用的工作介質。桶內溫度控制在溢邊已發脆而制品本體未脆的範圍。為了恰到好處地達到這一目的，溢邊厚度應≦0。15mm。轉鼓是設備的主要部件，呈八角形。其關鍵點是能控制好噴射介質的落點，以使翻滾周而復始地進行。轉鼓以反時針方向轉動，而物料受重力的作用沿1-2線掉落，然後依序循環，達到翻勻。一段時間後，溢邊脆化，最終均勻完成修邊。第一代技術的不足之處是不徹底，特別在分型面兩側容易出現殘余溢邊。原因是模具設計欠妥，或分型面處的膠層太厚(大於0。2mm)所致。
(2)第二代冷凍修邊機其在第一代的基礎上，做了三方面的改進。①致冷劑改用液氮。因為於冰的氣化點為-78。5℃，對某些脆性溫度低的膠種(如硅橡膠)就不適用。而液氮的沸點僅-195。8℃，能囊括所有膠種。②盛放待修制品容器的改進。由轉鼓改為以槽形輸送帶作運載體。這樣，由於待修產品能在帶槽中周而復始地翻滾，大大減少了死角的出現幾率。不僅提高了工效，也改善了修邊的精密度。③不再單純地依靠待修件相互之間的摩擦來除邊，而是引入細粒狀的噴射介質助威。使用粒徑0。5～2mm的粒狀金屬或硬質塑料彈丸，以線速25～55m/s射向待修品的表面，造成很大的衝擊力，從而大大縮短了周期。
(3)第三代冷凍修邊機其是在第二代基礎上改進而產生的，待修件的容器改為四壁帶孔結構的吊籃。這些孔布滿吊籃四壁，孔徑為5mm左右(大於彈丸直徑，以允許彈丸順利通過孔眼而落下)，經回收到設備頂部後供第二次使用。這樣安排既能擴大容器的有效容量，又可減少衝擊介質(彈丸)的儲存量。第三代冷凍修邊機的內部構造。設計重點包括:吊籃並非垂直安置，而是帶一定的傾斜度(40º～60º)。其優點是在衝修過程中。由於兩種力的疊加而翻動劇烈。第一種力是由吊籃底盤提供的旋轉力；第二種力則是隨彈丸衝擊帶來的離心力。當這兩股力彙合在一起時，就產生了360º的全方位運動，導致均勻、徹底地翻動，從而縮短加工周期。第三代冷凍修邊機的技術參數見表1。
(4)第四代冷凍修邊機第三代冷凍修邊機雖有翻動均勻、加工快速等優點，但也存在兩個缺點。第一，受吊藍容積的限制，不適用於直徑≧200mm的大型制品；第二，正因為受吊藍容積之限，只能進行分批作業，而每次換批、啟動，又得重復耗用液氮，使成本增加。為此出現了可進行流水作業的連續生產線。待修件進入工作區後，借助於環形輸送帶向前運行，先後經過液氨冷凍區降溫、衝擊區接受彈丸噴射，完成衝擊去邊，然後已修邊成品可以下線。如果大、小規格混雜的話，可以分揀。衝擊介質回收後，經外循環重新回歸到儲庫。
PVC加工制品多相體系經常會出現因相容性差，導致PVC制品力學性能不理想、加工不穩定從而導致成本提高。
同時使用硬脂酸、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑等對無機填料進行改性，以改變無機相的親油性，但未根本上改射出加工變PVC體系的多相的平衡和相容性，長期工業應用表明會出現缺陷：
①加工熔體粘度高;
②無機填料、無機顏料在有機聚合物中分散性差;
③傳統偶聯劑的親油鏈與PVC體系各相間的相容性差，大幅度降低複合材料的沖擊韌性和強度。
使用PVC塑膠加工助劑後可以對無機粉體和顏料高效的分散，高效降低PVC多相複雜體系中相的表面張力;消除PVC多相複雜體系中相間相容性差所引起的微觀相間微裂紋和相間應力，極大提高PVC複合材料的力學性能;對PVC多相體系的高效融合，提高PVC加工性能和PVC制工程塑膠品表面光澤;大幅度提高PVC複合材料中無機粉體填充量50%～100%，而又保證良好的產品質量，極大地降低企業成本。
總而言之，使用PVC塑膠加工助劑在PVC制品配方中使用極其靈活，既可以在原配方不改變情況下，加入PVC塑料專用助劑KJ-0921將極大地提高PVC制品的沖擊韌性和強度;亦可以在原配方基礎上增加無機填料50%～100%，在保證產品質量的基礎上，降低企業成本3%～8%，用戶可根據需要進行取舍。
聚碳酸酯
聚碳酸酯(PC)既具有類似有色金屬的強度，同時又兼備延展性及強韌性，它的沖擊強度極高，用鐵錘敲擊不能被破壞，能經受住電視機熒光屏的爆炸。聚碳酸酯的透明度又極好，並可施以任何著色。由於聚碳酸酯的上述優良性能，已被廣泛用於各種安全燈罩、信號燈，體育館、體育場的透明防護板，采光玻璃，高層建築玻璃，汽車反射鏡、擋風玻塑膠加工璃板，飛機座艙玻璃，摩托車駕駛安全帽。用量最大的市場是計算機、辦公設備、汽車、替代玻璃和片材，CD和DVD光盤是最有潛力的市場之一。
聚甲醛
聚甲醛(POM)是一種性能優良的工程塑膠，在國外有“奪鋼”、“ 超鋼”之稱。POM具有類似金屬的硬度、強度和鋼性，在很寬的溫度和濕度范圍內都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性，並富於彈性，此外它還有較好的耐化學品性。POM以低於其他許多工程塑膠的成本，正在替代一些傳統上被金屬所占領的市場，如替代鋅、黃銅、鋁和鋼制作許多部件，自問世以來，POM已經廣泛應用於電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農業等領域。在很多新領域的應用，如醫療技術、運動器械等方面，POM也表現出較塑膠射出好的增長態勢。
PBT
聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一種熱塑性聚酯，非增強型的PBT與其它熱塑性工程塑膠相比，加工性能和電性能較好。PBT玻璃化溫度低，模具溫度在50℃時即可迅速結晶，加工周期短。聚對苯塑膠零件二甲酸丁二醇酯(PBT)被廣泛應用於電子、電氣和汽車工業中。由於PBT的高絕緣性及耐溫性可用作電視機的回掃變壓器、汽車分電盤和點火線圈、辦公設備殼體和底座、各種汽車外裝部件、空調機風扇、電子爐灶底座、辦公設備殼件。