石英管加熱問題

　　1、電阻絲的選擇:第一，要確定你纏的爐陶瓷子的功率，一般1000W左右為宜。那麼可以計算電阻值為48.4歐姆。第二，根據你用的爐子內部的石英管(剛玉管)的長度、直徑、及電阻絲的疏密程度來確定你的電阻絲的長度。進而選擇合適的電阻絲。

　　2、纏爐子：先在石英管外面纏一層玻璃帶，然後纏電阻絲，纏保溫帶，最後纏一層玻璃帶

　　3、根本不用石英棉之類的東西。

　　石英管的優點

　　1、導熱性好，升溫迅速：升溫速度是普石英通金屬電熱管2-4倍。耐高溫：可在1100℃下長時間使用，短時間最高使用溫度可達1450℃，

　　2、電氣性能穩定，無瞬間電流沖擊，對電器電路無損壞。電-熱轉換效率高，非常適合電子工業應用。

　　3、耐腐蝕：除氫氟酸外，石英管幾乎石英管不與其他酸類物質發生化學反應，其耐酸能力是陶瓷的30倍，不鏽鋼的150倍，尤其是在高溫下的化學穩定性，是其他任何工程材料都無法比擬的。

　　4、透光性能好：石英管在紫外線到紅外線的整個光譜波段都有較好的透石英舟光性能，可見光透過率在93%以上，特別是在紫外光譜區，最大透過率可達80以上。

　　5、清潔環保：無汙染，噪聲小，無電磁輻射。

　　6、電絕緣性能好：石英管的電阻值相當於普通玻璃的一萬倍，是極好的電絕緣材料，即使在高溫下也具有良好的電性能。

 

石英在建陶產品中的作用

　　1.石英在瓷磚中是重要的瘠性原料，它的引入可以減低制品坯體的幹燥收縮率與變形缺陷，有助於加速幹燥過程，節約工藝流程時間。

　　2，石英在高溫時發生多晶型轉化並產生陶瓷體積膨脹，可以部分減少坯體燒成時產生的收縮，減弱由於燒成收縮過大而造成的應力，從而改善制品燒成性能。

　　3.石英在燒成的過程中，一部分溶解於長石玻璃液中，可以提高玻璃液的粘度，多餘的石英則構成坯體的骨架。這樣不僅使坯體具有了在高溫下抵抗變形的能力，而且能增加產品的實物強度。

　　作為瘠性原料的熟料

　　熟料系將部分天然礦物原料預先進行高溫煆燒，使其減少收縮，增加強度，部分改變其物理化學性能，改善與提高工藝性能。如高嶺土系列原料經過高溫煆燒可以生成莫來石晶體;滑石類原料煆燒可形成堇青石晶體物質;部分粘土原料煆燒成熟料後由於過多石英管的有機雜質在燒成過程中排除出大量氣體，消除了隱患，從而有效保證了加快新型低溫快燒燒成工藝的速率，對於提高產品質量與燒成高效率具有重要的意義。粘土原料加工成熟料後，其內部和含有的結晶水與有機物得到排除從而失去可塑性並發生了體積收縮，在進行配方計算時，其化學組成相當於從原始組成中除去灼燒減量。

　　現在許多建陶企業采取將燒成後的瓷磚廢品磨碎後，再按一定的比例加入坯料內，同樣可以取得瘠化作用。這種方法既不影響制品的化學組成，又是一種經濟合理的方法。不過石英其添加量應以各企業工藝流程具體情況而定，必須考慮到廢坯加入的比例及坯料對可塑性的要求。在生產彩釉瓷磚的企業，廢品上的釉料由於液相特殊的化學成分會導致坯體燒結性能不穩定，故需在配料時予以注意。目前瓷磚配料中素燒廢坯引入量可控制在5%-15%之間的范圍。總之，瘠性原料在瓷磚生產工藝中占有很重要的位置，不可不予重視。

　　國外熟料研究狀況

　　目前歐洲及日本一些建陶企業出於環石英舟境保護及節約地球優質原料的目的，已經把地質劣質原料的充分開發利用及城市垃圾、建築廢棄物的綜合利用納入陶瓷制品生產領域，其中許多劣質原料與廢棄物經過高溫煆燒，將有機物與有害雜質排除後成為可以使用的熟料，再作為瘠料加人到坯料配方中。目前隨著高溫快速燒成工藝科技含量的不斷提高，燒成溫度大幅度降低，因之可選用的瘠性原料范圍有擴大的趨勢。發達國家正是在此背景下加快了新型瘠性原料的開發利用的步伐，並且取得較大的效果。

 

緊固件行業清洗現狀和環境汙染

 　  緊固件企業已成為機械制造業的汙染源，對環境的汙染主要包括生產中產生和排放的廢氣、廢水、粉塵、油煙霧、噪聲等。在大中城市如北京、上海等中心城區，緊固件企業同電鍍、鑄造、鍛造和熱處理等被列入控制發展和限期外遷的行業。歐美及日資跨國公司對緊固件采購均鉚釘提出環保達標要求，對配套供應商不但提出IS09000或TS16949(國際汽車行業質量管理體系)要求;同時對IS014000(職業健康安全管理體系)和IS018000(環境管理體系)也提出要求。

　　用汽油、丙酮、二甲苯、三氯乙烷等溶劑進行人工清洗，勞動強度大，對員工身體危害大，清洗效果不穩定，廢液存儲或直接排放安全隱患大，對環境汙染嚴重。

　　用堿液或工業清洗劑，清洗廢液達標排放技術難度大，成本高。如公母釘果不經處理直接排放會使汙染更加嚴重，但若委托專業公司處理排放，費用就高(江浙滬地區每噸處理費約400-450元)。

　　緊固件行業正大力推行清潔螺母生產法，著力於加強汙染防治工作的全面管理，但由於表面預處理設備投入不足，清洗環節造成的汙染已成為緊固件企業的主要汙染之一。

　　緊固件表面預處理技術必須適應國際國內制造業的高質量、低成本、環保無汙染企眼釘的可持續發展戰略。國外的緊固件表面預處理技術正是遵循這一規律rivet使其從堿液清洗發展到專用清洗劑，再到溶劑清洗和環保溶劑清洗，從而滿足了表面預處理技術的要求。國內緊固件表面預處理技術也應逐步取消用三氯乙烷、丙酮、二甲苯、汽油等對環境保護和職業安全與衛生有負面影響的有機溶液來溶解去除汙染物的工藝，並有針對性地進行設備投入和工藝開發，加強汙染源的治理和環保新技術的科研與推廣，這才是緊固件表面預處理技術最重要的、應時刻關注的工作。

 

抽芯鉚釘拉鉚後出現毛刺的原因

　　抽芯鉚釘又稱拉釘或者拉鉚釘，屬於鉚釘類別當中的一種。用鉚釘於單面鉚合，效率高，使用抽芯鉚釘時須配備專用的鉚接工具鉚釘槍(氣動，電動，手動)。

　　抽芯鉚釘在鉚接後，尾部的釘杆是會斷裂的，斷裂點都是平整的。釘杆斷後不再有過長的外露影響釘殼表面的外觀。而如果出現鉚釘釘杆斷裂後有毛刺，釘杆外露長出釘殼的現象則是有多個原因造成的：

　　一、抽芯鉚釘長度。鉚釘的直徑和開孔相對應，長度和鉚接厚度相對公母釘應。如果鉚接厚度薄，鉚釘的長度太長就會出現鉚後有毛刺，釘杆外露。

　　二、抽芯鉚釘的質量問題。可能螺母是鉚釘的質量不過關導致的。

　　三、使用的鉚釘槍功率太小。鉚釘大，鉚釘槍功率太小，那么鉚釘槍在拉抽企眼釘芯鉚釘時不能一次拉斷，要拉兩次，三次甚至更多次則會導致斷裂點有毛刺。

　　不鏽鋼抽芯鉚釘為何有磁性

　　不鏽鋼的種類繁多，常溫下rivet按組織結構可分為幾類：

　　1、奧氏體型：如304、321、316、310等;

　　2、馬氏體或鐵素體型：如430、420、410等;

三角自攻螺絲的特點

　　自攻螺絲用於非金屬或較軟的金屬，不螺母用打低孔和攻絲; 自攻螺絲是頭部是尖頭的，這樣才能夠自攻，牙距都比較大;普通螺絲都是平頭的，粗細一致.

　　自攻螺絲是說：鑽的孔為無需攻牙的孔，用的螺絲和一般的不同，頭為尖尖的，牙距比較大，與無屑絲攻有點像，可以不用攻牙直接旋進去，金屬與塑膠通常使用這種方法。

　　三角自攻螺絲可以在被固結的材料上，靠其自身的螺紋，將被固結體“攻-鑽、擠、壓”出相應的螺紋，使之相互緊密配合。

　　1、三角自攻螺絲是提高螺絲鎖付作業之可靠性及降低成本之理想螺紋成型螺絲，因螺紋為三角形，底孔攻牙時以三角形頂點進行塑性加工，可一面攻牙，一面完成鎖付作業。

　　2、在螺絲鎖付作業中，螺絲所占成本只有15%左右企眼釘，而攻牙﹑其它配套零件及鎖伏作業占85%左右，所以從免除攻牙﹑減輕作業扭力﹑防止rivet螺絲松動﹑提高螺絲鎖付的可靠性﹑降低成本等方面考慮，應優先選用三角自攻螺絲。

　　3、與公制機械牙螺釘相比，三角自攻螺絲具有底孔不需預先攻牙﹑防松力強不需使用防松墊圈﹑強度好可用較小直徑螺絲等優點。

　　4、與一般自攻螺絲相比，三角自攻螺絲具有鎖進扭力小﹑鎖付鈕力大﹑保持力大﹑防松效果好﹑無切屑粉﹑鎖付發熱量小等優點。