吸塑泡殼常用材料

　　吸塑泡殼用的片材叫硬片或膠片，常用材料包括：PET(聚對苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC(聚氯乙烯)硬片、PS(聚苯乙烯)硬片。

　　PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生塑膠包裝盒有害氣體，屬於環保材料，但價格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面複合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。

　　PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。

　　PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體(屬泡殼有害氣體)，所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。

　　吸塑泡殼環保問題

　　現發達國家都要求產品符合歐盟泡殼環保要求，使用或含有鎘(Cd)、鉛(Pb)、汞(Hg)、六價鉻(Cr6+)等四種重金屬，以及多溴聯苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)作為阻燃劑的電子電器產品將不允許進入歐盟市埸，吸塑泡殼作為電子產品的包裝附件也不例外，需要對環保性嚴格把控。

　　PET、PS、PP材料本身都不含這六種有毒成分，但膠片生產廠商還是要定期檢驗，並要求其原材料供應商提供環保檢測數據。

　　PVC材料一般會鉛超標，但PVC片材制造商在工藝上作控制食品包裝容器可使PVC含鉛量達到泡殼要求，這就是市場上出現的環保PVC，價格稍微貴一點。

　　吸塑泡殼的原材料非常單一，只有膠片，只要使用經過嚴格檢測的膠片，吸塑泡殼不達標的可能性很小，需要嚴格控制一些輔料如脫模劑等的環保品質，並將吸塑泡殼間期檢驗，以保萬無一失。

 

食品包裝袋一般是什麼材質？

　　食品包裝袋的材質主要有:PVDC(聚偏二氯乙烯) 、PE( 聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PA(尼龍)、EVOH(乙烯/乙烯醇共聚物)、鍍鋁膜(鋁+PE)等幾種主要的膜。膜制作又分拉伸膜，吹塑膜。

　　現在用於食品包裝最主要的是PP和PE，就塑膠包裝盒是聚丙烯和聚乙烯塑料。安全性能比較起來這兩種都能夠滿足食品包裝，就現在來說世界上還沒有就PP,PE產品出現問題的相關報道。聚碳酸酯已經就雙酚A問題對兒童的生殖發育問題進行了激烈辯論，有的國家已經禁止了雙酚A在食品包裝塑料中的使用。關於PP,PE的安全性可以參照國家標准SNT 2279-2009 食品接觸材料-塑料-食品模擬物中多環芳烴的測定：

　　GB 9687-1988食品包裝用聚乙烯成型品衛生標准

　　GB 9688-1988食品包裝用聚丙烯成型品衛生標准

　　與非食品包裝相比,PP和PE是不含塑料添加劑，在使用過程中不會釋出有毒的物質，比如前面鬧的比較凶的增塑劑可致癌，在pvc包裝中用到。以前的保鮮膜是用的pvc，但因為其不安全性，現在正在逐步被PE保鮮膜取代。PE的柔軟，力學性能較PP差，代表產品有一般超市的購物袋，保鮮食品包裝容器膜，垃圾袋等等。PP較硬，各向異性(有個缺口就很容易撕開)，力學性能良好，高溫性能優於PE，代表是面包袋。

　　一般按照材料結構分，裏層是PE或者CPP 、外層是PA,PET，中間可能EVOH 、或PVDC等,有的用的是鍍鋁膜或鋁箔。

　　原因:PE和CPP的熱封性較優好，就是容易封口。PA，PET的印刷性較好泡殼，用在外層，可以印刷漂亮畫面。PVDC、EVOH阻隔性較好，防止氧化。鍍鋁膜,鋁箔的遮光性好，對於不易見光的產品較宜。

　　各種材料性能不同、用途不同。一般食品包裝袋的都不是單一的材料，一般是多層複合。幹貨凍貨，一般用PET/PE。像高溫蒸煮的話一般用尼龍複合CPP,或者其他複合。火腿腸的紅腸衣是單一材料PVDC 。糖果巧克力一般用透明紙/PP、牛皮紙/PE/Al/PE、Al/PE等。

工程中常用塑料制品

　　高密度聚乙烯(HDPE)。高密度聚乙烯具有良好的耐熱性和耐寒性，力學性能優於低密度聚乙烯，介電性能優良，但略低於低密度聚乙烯，耐磨性及化學穩定性良好，能耐多種酸、堿、鹽類腐蝕，吸水性和水蒸汽滲透性很低，但耐老化性能較差，表面硬度高，尺寸穩定性好。

　　低密度聚乙烯(LDPE)。低密度聚乙烯具有質樣品模型輕。吸濕性極小、良好的電絕緣性能好。延伸性和透明性強和較好的耐寒性和化學穩定性，但強度和耐環境老化性較差。

　　聚丙烯(PP)。聚丙烯具有質輕，不吸水，介電性、化學穩定性和耐熱性良好，力學性能優良，但是耐光性能差，易老化，低溫韌性和染色性能不好。

　　聚四氟乙烯(PTFE，F-4)。聚四氟乙烯俗稱塑料王，具有非常優良的耐高、低溫性能。幾乎耐所有的化學藥品，在浸蝕性極強的王水中煮沸也不起變化，摩擦系數極低。它也不粘，不吸水，電性能優異，是目前介電常數和介電損耗最小的固體絕緣材料。

　　聚氯乙烯(PVC)。硬聚氯乙烯塑料常被用來制作化工、紡織等CNC模型工業的廢氣排汙排毒塔，以及常用氣體、液體輸送管。

　　聚碳酸酯(PC)。聚碳酸酯譽稱“透明金屬”，具有優良的綜合性能，沖擊韌性和延性在熱塑性塑料中是最好的，彈性模量較高，不受溫度的影響，抗蠕變性能好，尺寸穩定性高，透明度高，可染成各種顏色，吸水性小，絕緣性能優良。

　　聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。俗稱有機玻璃，缺點是表面硬度不高，易擦傷，由於導熱性差和熱膨脹系數大，易在表面或內部引起微裂紋，因而比較脆。

 

塑膠零件的價格估計方法

　　塑膠產品的價格包括四大組成部分，

　　1.模具分攤價格。

　　2.塑料粒子材料價格。

　　這一塊比較好計算，就是(零件重量x +料頭重量y/模穴數n)X單價C x1.03.

　　3.機器加工設備和人工的塑膠加工小時價格。

　　機器的費用主要由下面的幾部分組成：

　　a, 廠房費用的折舊或者場地費用F,(可以按照一年的費用除以280個工作日再塑膠零件除以20個單日工作小時再除以塑膠零件的機台數)，如果是模具和塑膠在一起做，需要乘以一定業務分攤比例，就可以算出每小時的機器費用。

　　b,設備費用E，一般的注塑機按照10年不等比折舊，德瑪格注塑件50T的市場價格為32萬(標准配置)，標准的計算公式為設備總費用/31/280/20*n 就是對工程塑膠應每年的費用。(其中31為折舊系數總和，第1，2年的折舊系數為16;第3，4年的折舊系數為8;第5，6年的折舊系數為4;第7，8年的折舊系數為2;第9，10年的折舊系數為1)。

　　c,能耗費用N，這一快是比較重的地方，按照各塑膠射出地電力費用的價格差異計算，單位功率乘以分均小時電費(白天和夜晚的價格可能有差異)。

　　d,配件費用S,一般為機台小時費用的5%。

　　人工費用M，就是每小時給工人的工資。

　　零件的機台和人工費用就可以使用公式算了，(F+E+N+S+M)/每小時零件射出加工數量x1.03(報廢率)。

　　4.通用成本(包括 管理成本，開發費用，產品利潤，運輸費用，包裝費用等等。)

　　通用成本的計算比較簡單直接按照15%的比例。

注塑加工成型的基本原理

　　注塑加工成型是在高壓狀態下將塑料熔體已高速注入到閉合的模具型腔內，經冷卻定型後得到與模具型腔形狀完全一致的塑料制品。

　　注塑加工成型必須滿足兩個成型必要條件：塑塑膠加工料必須已熔融狀態注入到注塑模具型腔中，注入的塑料熔體必須具有足夠的壓力和流動速度已完全充滿模具型腔。因此注塑加工成型必須具備塑料塑化，熔體注塑和保壓成型等基本功能。

　　塑料塑化：在注塑加工成型的塑化過程中，固體塑料通過轉動的螺杆輸塑膠射出送作用，不斷的沿螺槽方向向前運動，經過加熱，壓實，螺杆螺紋的剪切混練等作用而升溫轉化為具有均勻的密度，粘度和組分及穩定分布均勻的粘流態塑料熔體。

　　注塑過程：已塑化好的塑料熔體儲存在塑膠零件機筒的存料區中，注塑時螺杆做軸向移動，在螺杆注塑壓力的作用下，塑料熔體已一定的速率流經安裝在機筒前段的噴嘴，模具澆注系統等而注入模具的模腔中。

　　冷卻定型過程：注入到模具模腔中的塑料熔體工程塑膠克服各種流動阻力而充滿模腔射出加工，充滿模腔的塑料熔體受到來自模腔的巨大壓力，這種壓力有驅使塑料熔體流回到機筒的趨勢，由於模腔的冷卻作用使得塑料熔體產生冷卻收縮，此時，注塑螺杆持續提供壓力，保持塑料熔體充滿型腔而不回流，並適當向模腔中補充塑料熔體，已填補模腔中的收縮空間，直至塑料熔體逐漸冷卻固化為制品。