結構發泡技術增強塑料托盤的物理性能

　　塑料托盤現在已經成為了物流行業的主要托盤產品，主要還是塑料托盤高強度和生產簡單的特點，而在不斷的研究過程中，制作工藝也是在不斷的改進，目前，國外開始使用一種名為發泡技術的新型制作工藝。

　　結構發泡主要采取物理真空成型發泡方法，獲得優秀Tray盤機械性能的剛性發泡產品的方法之一。該技術起源於美國，已有近30年的曆史，廣泛應用於塑料托盤、大型物流箱、家具、公共衛生容器等領域。目前在美國，采用該技術生產的托盤占據了塑料托盤80%以上的份額。ORBIS等國際托盤巨頭也在加速擴展歐美國家結構發泡技術生產的托盤市場。

　　之所以結構發泡泡殼技術制作的塑料托盤如此值得推廣，主要是因為折盒采用結構發泡技術的塑料機，把HDPE等塑料顆粒加入料鬥，塑料顆粒在超大規格的螺杆旋轉擠壓下往前移動摩擦產生的熱能，以及電熱線圈的加熱，使塑料從固態逐漸變為熔流狀態，在包裝公司螺杆的前端，注入高壓氨氣，與熔流的塑料充分混合。

　　之後，熔流被吸入缸體儲能器：通過塑料機的設定，當足夠的熔流被吸入缸體後，缸體前端的閥門打開，缸體活塞推動熔流迅速地進入熱流道系統，經過多個澆口注入模具，高壓氨氣在模腔內急速膨脹，在組織內產生大量的微孔氣泡，形成膠棉結構狀的塑料產品，因此大大提高了塑料產品的剛性、強度等性能

 

塑料托盤的另類分類方法

　　近幾年，國內很多物流企業都開端漸漸壯大，而這也在一定水平上帶動了塑料托盤行業的開展。

　　普通物流企業都是離不開塑料托盤真空成型的，塑料托盤以其價廉，性能優秀的特性，被普遍應用於各大物流公司。普通來說，企業制造的塑料托盤主要有兩種，分別是PP和PE兩Tray盤種，只不過會視不同狀況增加一些線性，比方：溫度、韌性等等。

　　而不同的資料，也是具泡殼有不同的特性的：

　　1、PE特性及用處：無毒、無味、無臭的白色顆粒。具有良好折盒的耐熱性和耐寒性，化學穩定性好、有較高的剛性和韌性。機械強度好。介電性能、包裝公司耐環境應力開裂性能亦較好。

　　2、PP特性及用處：本性粒料，無味、無臭、無毒、質輕的熱塑性樹脂，機械性能優秀，耐熱性能良好。化學穩定性好，耐酸、堿和有機溶劑，與大多數化學藥品不發作作用，且簡直不吸水。

 

吸塑泡殼主要包裝類型概述

　　吸塑包裝的主要優點是，節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產品透明可見，外形真空成型美觀，便於銷售，並適合機械化、自動化包裝，便於現代化管理、節省人力、提高效率。

　　在很多工業應用中，吸塑泡殼都可起到各種產品的包裝保護。它常采用的包裝類型有以下幾種：

　　1、插卡包裝

　　是通過將紙卡與折過三邊的透明吸塑泡Tray盤殼插在一起形成產品的外包裝，這種包裝方式較為簡單，采用人工的方式就可完成;

　　2、吸卡包裝

　　將吸塑泡殼熱合在帶有吸泡殼塑油的紙卡表面形成產品外包裝，像超市裏經常見到的電池包裝就屬此類。這種包裝方式唯一繁瑣的地方，就是需要利用吸塑封口設備對產品、紙卡、泡殼等進行縫合牢固。

　　3、雙泡殼包裝

　　是指將兩張吸塑泡殼與紙卡、產品等進行組合封裝的一種包裝方式，也需要使用特殊設備對包裝進行封邊。這種包裝方式的包裝成本較高，但產品邊緣的密封性較折盒好，也較美觀。

　　4、半泡殼包裝

　　是指產品半露的雙泡殼包裝包裝方式，包裝公司適合於一些特別長的物品的包裝。這種包裝方式也要繁瑣些，需要將泡殼的部分剪開，使物品部分露出。可方便用戶在超市購買產品時，直接觸摸產品。

　　吸塑泡殼的生產實力，可根據產品的形狀加熱塑造而成，能滿足用戶對吸塑包裝產品吸塑盤的各種不同需求。

 

從真空及真空泵的原理解析旋片式真空泵

 　　隨著工業的飛速生長，真空陪伴偏緊張的角色，類似像制藥、食品加工行業的真空幹燥與包裝塑料、橡膠行業的真空擠出與成型，自來水廠的真空引水，而真空成型今天重點所講的旋片式真空泵也與它有著密不可分的重要關系。

　　化工、紡織行業的真空過濾、蒸餾、浸漬、電子儀器等行業都離不開真空。在短時間內水都是循環利用的，為了包管不會因為水溫升高而影響真空泵的性能，必須加冷卻Tray盤塔大概散熱器包管循環用水不會過高。

　　當園地影響而導致循環用水泡殼壓力不夠時可以外加增長泵對管道增長，從而讓真空泵的供水量富足。從理論上來講，真空便是不存在任何物質的空間狀態。

　　人們通常用帕斯卡或托爾做為壓力的單位。而我們說到折盒工業真空並不是指不存在任何物質的空間，以現在的科學技能還無法到達絕對的真空狀態。

　　它是指具有稀薄的氣體狀態氣壓且比一包裝公司尺度大氣壓小的氣體空間。一樣平常環境，一台真空泵、一個汽水疏散器、一個真空罐和、電壓力表和控制櫃都可以組成一個簡略的真空機組體系。

　　但在抽宇量多的環境下可以增長幾台真空泵並聯利用，同樣在真空罐上配有遠傳壓力表來監控真空的變革環境，議決智能控制櫃時時調解真空泵的啟停，同樣也可以將這套理論套用至旋片式真空泵的原理上來。

 

汽車逆向設計項目中三維掃描儀的應用

　　一、逆向設計的概念

　　逆向工程(R逆向工程everseEngineering-RE)是對產品設計過程的一種描述。

　　在工程技術人員的一般概念中，產品設計過程是一個從無到有的過程，即設計人員首先在大腦中構思產品的外形、性能和大致的技術參數等，然後通過繪制圖紙建立產品的三維數字化模型，最終將這個模型轉入到制造流程中，完成產品的整個設計制造周期。這樣的產品設計過程我們稱為“RP正向設計”過程。逆向工程產品設計可以認為是一個“從有到無”的過程。簡單地說，逆向工程產品設計就是根據已經存在的產品模型，反向推出產品設計數據(包括設計圖紙或數字模型)的過程。從這個意義上說，逆向工程在工業設計中的應用已經很久了。早期的船舶工業中常用的船體放樣設計就是逆向工程的很好實例。隨著計算機技術在制造領域的廣泛應用，特別是數字化測量技術的迅猛發展，基於測量數據的產品造型技術成為逆向工程技術關注的主要對像。通過數字化測量設備(如三維掃描儀、三坐標等)獲取的物體表面的空間數據，需要利用逆向工程技術建立產品的三維模型，進而利用CAM系統完成產品的制造。因此，逆向工程技術可以認為是將產品樣件轉化為三維模型的相關數字化技術和幾何建模技術的總稱。逆向工程的實施過程是多領域、多學科的協同過程。

　　作為一種新產3D列印品開發以及消化、吸收先進技術的重要手段，逆向工程和快速原型技術可以勝任消化外來技術成果的要求。它們的出現改變了傳統產品設計開發模式，大大縮短了產品開發的打樣時間周期，提高產品研發的成功率。

　　當今，各個行業越來越注重產品的外觀設計，以此來吸引顧客，最終在商業上取得成功。這點在消費產品的設計中體現的尤為突出。特別是手機、數碼相機、汽車等行業。

　　二、順、逆向工程在設計流程中的比較與分析

　　逆向工程，顧名思義與順向工程的設計流程不同，其過程是依靠已經存在的零件或是產品原型的表面所得到的資料來建立3DCAD模型，而不是透過設計圖。

　　其兩個設計流程樣品的主要差別在於傳統的順向工程是概念設計、產品規範到產品設計圖，而逆向工程則是由測量到的資料來反推得到3DCAD模型。順向的產品開發程序是設計師依據產品企劃時所定的規劃與設計構想，繪制草圖及效果圖，並且依據效果圖制作手工模型，或以建構CAD幾何模型，最後進行NC或RP(RapidPrototype)的加工程序。然而導入逆向工程設計程序後，設計師仍是依據產品設計企劃時所定的規範與設計構想，但效果圖或精細描繪則已不是必備的程序了，取而代之的將是直接運用逆向工程對PU泡沫或油土模型進行點資料掃描，並交由CAD系統進行編修與重建，最後進行NC或RP的加工程序，從開發角度看，這個流程中可以明顯發現順、逆向工程的差異

　　單純全流程逆向工程會產生以下問題：資料量大、調取數據麻煩、曲面定位(Location)、曲面的連續性控制等。采用混合式設計流程，僅需要對修改部分作局部逆向工程快速重建、從而能縮短整個設計制造的程序。