高分子在一定條件下，會存在分子取向。當液體狀塑膠瓶態下的TPE在注塑機中受力的作用下，高速通過噴嘴及模具的流道時，長線形的高分子會順著流動方向作相互平行的排列，一旦這些排列在塑料冷卻固化之前來不及消除而留在了固態塑料制件之中，分子的取向及因此而形成的取向效應便保持下來。
先看一下TPE實際上是如何流入成型模具的，這將有助於了解塑膠表面和芯部工程塑膠方向性的產生原因。
1。注塑機料筒；2。樹脂注塑模具(實際上有主流道、澆口組成)；3。模具(型腔內部)；4。中心處流速較快的部分；5。沿模腔壁面而流速極慢的部分；6。取向而拉伸展開的樹脂分子；7。纏繞在一起的樹脂分子。
TPE的取向作用在有些制品上是比較容易注意到的。如圖中的圓形面蓋制品，粗的直澆口設在中央，由於注塑時起始射壓不高，後來的熔體在較大的壓力梯度下緩慢進入模腔，造成分子輻射狀的取向排列，加上冷卻過程太快，定向作用便被保留下來。結果，經過一段不長時間的使用或靜置，機械強度的差異便以應力破壞的方式暴露出來，從中央開始沿輻射方向出現眾多裂紋。
一般來說，取向作用會使制件的整體性遭受削弱，表現為塑件內部各處的物理機械性能不均衡。由於分子排列的結果，與分子鏈相垂直的方向，強度將差於平行方向。顯然，當這種取向強烈時，制件很可能出現翹曲變形或開裂。
克服取向作用的一個途徑是采用較充分的注射條件(如：加快注射速度，提高料溫和模溫)，必要時讓制件在接近材料軟化溫度下進行“退火”。
備注：退火是在低於Tm而高於Tg的溫度下(一般是在熱變形溫度以下20～30℃)進行的熱處理方法。
TPE高分子材料在注塑加工時，會沿著流動方向發生分子取向。若注塑速度過快，溫度過高而未及時冷卻過快是的分子取向產生的應力來不及消除，則這些殘余應力會對制品造成破壞，表現為產品表面產生龜裂紋或裂口。
想必初次接觸熱塑性彈性體的朋友都工程塑膠有這個困惑，面對TPE，TPR，TPV，TPU，TPO。TPEE，TPES等材料，基本上一臉茫然困惑，這麼多看著類似的材料，有什麼區別呢?別急，本文，就為你一個個材料好好捋一捋。
TPE
TPE的英文全稱是Thermo-plastic elastomer，中文意思是熱塑性彈性體。熱塑性彈性體是指組分中含橡膠相和塑料相或者結構中含硬段和軟段的特殊高分子材料。含橡膠相和塑料相的熱塑性彈性體為共混類熱塑性彈性體TPE-C，橡膠相賦予材料橡膠彈性，塑料相賦予材料熱可塑性。含硬段和軟段結構的熱塑性彈性體為聚合類熱塑性彈性體TPE-P。TPE-C和TPE-P，是為便於理解，自己的叫法，書本上沒法找到。
因此，TPE可以看作是所有熱塑性彈性體的統稱。
但是，在目前中國範圍內，TPE一般又是指熱聚苯乙烯類熱塑性彈性體SEBS，SBS尤其是SEBS為基材共混改性的熱塑性彈性體合金。這是它的另一層意思，也是非一般意義下TPE代表的材料類型。
TPR
TPR的英文全稱是Thermo-plastic Rubber，中文意思是熱塑性橡膠。最先業界用SBS與油混合加熱，做成了具有橡膠塑膠瓶特性的熱可塑性的材料，將其稱為熱塑性橡膠(TPR)。這一叫法在亞洲，尤其是香港，台灣等地區得以沿襲下來。隨著橡塑材料研發的深入，綜合性能更優良的基於SEBS基材共混的材料出現。國內材料生產商為便於區分，習慣將SEBS共混改性的材料稱為TPE，而將SBS共混改性的材料稱為TPR。然而，下游用戶卻沿用以前的叫法。這在很大程度上導致業內用戶對於TPE和TPR有什麼區別存在很大的困惑。實際上，這只是叫法上的不同。
TPV
TPV英文全稱Thermoplastic Vulcanizate，中文意思是熱塑性硫化橡膠。是熱塑性塑料與橡膠共混得到的彈性體合金。橡膠相是硫化過的微粒顆粒，是以分散相存在，塑料相為連續相。目前商業化的TPV為PP(聚丙烯)+EPDM(三元乙丙橡膠)共混合金。
TPU
TPU英文全稱是Thermoplastic polyurethanes，意思是熱塑性聚氨酯彈性體。TPU是由二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)或甲苯二異氰酸酯(TDI)等二異氰酸酯類分子和大分子多元醇、低分子多元醇(擴鏈劑)共同反應聚合而成的高分子材料。根據聚合單體結構的差異，分為聚酯型和聚醚型兩種。
TPO
TPO英文全稱是Thermo-plastic polyolefin，中文意思是熱塑性聚烯烴彈性體。TPO是硬質聚烯烴與橡膠物理共混(無交聯)或者短碳鏈烯烴與長碳鏈烯烴共聚得到的高分子材料。國內一般生產共混類的TPO，而國外以聚合類的TPO為主。
TPEE
TPEE(熱塑性聚酯彈性體)是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物。其中聚醚軟段和未結晶的聚酯形成無定形相聚酯硬段部分結晶形成結晶微區，起物理交聯點的作用。
TPES
TPES全稱Thermo-plastic elastomer Styrene。是苯乙烯熱塑性彈性體的另一種叫法，這種叫法在國外尤其是歐美地區較為普遍。包含苯乙烯類熱塑性彈性體SBC基礎聚合物及其共混改性彈性體都屬於TPES範疇。
納米塑料是一種高科技新型材料，是塑膠瓶無機填充物以納米尺寸分散在塑料基體中形成的有機/無機納米復合材料，它利用高分子的復合穩定作用將納米粒子復合於塑料中，復合物具有長期的穩定性。納米粒子與塑料基體相結合，不僅可以控制晶粒的尺寸和顆粒的穩定性，而且納米材料與塑料基體有機復合後，由於納米材料與基體的相互作用而產生新的效應，實現二者的優勢互補。在納米塑料中，分散相的尺寸至少在一維方向上小於100nm。
在納米粒子中，表面原子占很大的比例。表面原子具有很高的活性，極不穩定，很容易與其它原子結合而趨向穩定狀態。這種表面原子比體內原子更易遷移，它可引起表面重排而產生構型變化，同時還可引起表面自旋構像和電子能譜的變化，從而表現出納米粒子特有的表面效應、小尺寸效應、量子效應和宏觀量子隧道效應，導致其具有一系列不同於普通材料的優異性能，表現出更多的功能性。
是一種通用塑料，價格低廉，在各行各業獲得了廣泛的應用，但其性能尚有待進一步改善。為進一步拓寬其應用領域，人們采用與抗衝改性劑、無機填料、熱穩定劑等助劑共混來改善和提高的性能，納米技術則為塑料的增韌增強改性提供了一種全新的方法和途徑。近年來，人們采用納米技術對塑料進行了改性，大大提高了其性能，拓寬了的應用領域。
納米技術作為一項高新技術在塑料的高性能化改性中有著非常廣闊的應用前景，開發具有特殊性能的納米塑料具有重要的實際意義，尤其是納米塑料表現出同時增韌增強的特性，更為開拓納米塑料的應用領域開辟了廣闊的前景。納米粒子改性聚合物，使之增韌增強，改工程塑膠善力學性能，是與塑料基體相容性的納米粒子高度分散到塑料基體中後表現出的納米效應。
應用納米材料對塑料進行改性，判斷改性是否成功，首先要看納米材料是不是真正以納米粒子的形式分散到塑料基體中，此外，納米粒子必須與塑料基體真正相容，被改性的塑料基體還必須與納米粒子界面的某種殘余鏈、活性原子或官能團發生鍵合。只有當納米材料真正以納米粒子形式均勻分散到塑料基體中，而且與塑料基體真正相容，並以某種形式鍵合，即發生納米尺度上的改性，如此改性後的塑料才是真正的納米塑料。
目前，納米塑料的研究、開發和應用還處於摸索和起步階段，有待於研究的理論和實際問題還很多。隨著人們對納米塑料的深入研究，它必將成為一種重要的新型材料，在生產、生活中得到日益廣泛的應用。
專業生產的PVC異型材，產品表面光滑，尺寸准，質工程塑膠量好，主要用於電器配件和建材行業。傳統的鋼、鋁合金門窗相比較，塑膠門窗具有以下幾方面優勢：
1。節能顯著
從型材產品生產上來看，同樣是生產1噸型材、生產1噸鋼材能耗是PVC型材的5倍，生產1噸鋁材的能耗是PVC型材的8倍；從門窗的散熱性能來比較，PVC型材的導熱系數是0。14，而鋼材為50，鋁為175。由此看來，鋼材的導熱能力是PVC的357倍，鋁材的導熱性能是PVC的1250倍，用PVC型材制作的門窗要比鋼、鋁門窗散熱小得多，據中國建築科學院提供的數據，雙玻塑膠門窗的平均傳熱系數為(2。3w/K)是單層鋼鋁窗平均傳熱系數(3。3w/m2。k)的70%，如北方采暖地區有15%的新建住宅用雙玻塑膠窗代替通用的單層或雙層鋼鋁窗，每個采暖區可節能6。6萬噸標准煤，節約鋼材3。3萬噸，節約材料生產能耗3。7萬噸標准煤。
2。水密性、氣密性、塑膠瓶隔聲性能優良
塑膠窗用異型材多為多腔室中空結構，內部隔多個空氣的小空間具有良好的隔音，隔熱性。窗框、扇多縫隙等配有耐久性密封條，水密性，氣密性良好。
3。耐腐蝕性優良
硬質PVC材料不受任何酸、堿、廢氣、鹽氣和潮濕的浸蝕，新型塑膠門窗適合多雨，潮濕的沿海地區及鹽霧和腐蝕性煙霧的場所。
未硫化膠料在高溫、壓力下為粘稠流體，而到了橡膠模壓硫化階段，膠料迅速充滿模腔，其多余的部分(為了防止缺膠，填充在模腔中的膠料，肯定保持一定的過量)溢出硫化，便形成了溢膠(也稱廢邊、飛邊)。溢邊一旦形成，為使外觀整齊、美觀，必須除去，這一工序習稱修邊。對修邊的要求是尺寸精確、外觀整齊。在實際生產中。產品的修邊往往費時、耗工，對於要求嚴的產品，在修邊時稍有不慎即可能出廢次，必須謹慎對待。一般來說，產品的尺寸規格越小、構形越復雜，修邊的難度越高，廢品也越多。
質量問題和控制在冷凍修邊中，會遇到一些質量問題，它們有的起因於前工序，有的則由於條件控制不當所致。常見的問題主要有:
1。接頭處斷裂。這一般是前工序(模壓或注壓)接頭不良造成，原因多種多樣，有膠料流動性差、膠料局部焦燒、硫化壓力不足等。不牢固的接頭在冷凍下受到衝擊後便斷開。
2、表面坑窪和麻點。一般因溫度太低、冷凍時間過長或噴射速度過快所致。其中大的坑窪由大彈丸造成，而麻點則由小顆粒彈丸造成。
3、除邊不徹底。有時在分型面處有殘余的廢邊，可見，形成這類缺陷的原因較多，其中最主要的是大小彈丸搭配比例不當，一般小粒子太少容易造成此類問題。還有一種情況是廢邊太厚，如厚度超過0。2mm時廢邊就難以除盡。