1。手工修邊。操作者手持刀具，沿著產品的外橡膠緣，將溢邊逐步修去。這是最原始的方法。效率低、質量難保證，特別對構型復雜、精度要求高的產品難以做到徹底、於淨，而且很容易損及產品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的後遺問題。另外。手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。
2。機械修邊。為了提高效率和質量，出現了機械修邊。常見的是帶旋轉刀刃的專用電動修邊機。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產品的內外緣都有溢邊。則可設計成雙刃、多刃口。以實現一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產品而言，可以按照產品的排列與分布，設計出與之匹配的刀具。待產品出模後。可整版套上，一次完成衝切。在加熱的配合下，一次能修幾十個。典型例子是醫用藥塞整版衝切修邊。關鍵是衝切溫度必須掌握好，防止過高後粘連。
3。冷凍修邊。將硫化好的成品連同廢邊，在冷凍條件下進行除邊。幾十年來，隨著冷凍介質的選擇、換代以及機械動作的改進，冷凍修邊也經歷了幾代改進，日臻成熟和完善，工作效率和加工質量都有了明顯的提高。其過程是讓已硫化產品在冷凍和動態條件下降溫，使廢邊進入脆化狀態。然後經過它們自身之間的相互摩擦，或在旋轉、振動、擺動等動態條件下，借助於摩擦而去除廢邊。或者，令剛性的丸狀介質。以一定速度對待修產品進行衝擊。除去溢邊。
1、不影響成品的外觀，尤其是對外觀有明確要求的成品，更應留意分型面臨外觀的影響;
2、有利於保證成品的精度;
3、有利於模具加工射出加工特別是型腔加工;
4、有利於澆注體系、排氣體系、冷卻體系的規劃;
5、有利於成品的脫模，射出加工保證在開模時使成品留於動模一邊;
6、便於嵌件的裝置。
注塑模具對分流道有以下六點要求
1、塑膠流經分流道時的壓力丟失及溫度丟失要小。
2、分流道的固化時刻應稍後於成品的固化時刻，以利於壓力的傳遞及保壓。
3、保證塑膠敏捷而均勻地進入各個型腔。
4、分流道的長度應盡可能短，工程塑膠其容積要小。
5、要便於加工及刀具挑選。
6、每節流道要比下一節分流道大10-20%擺布。
注塑加工硬化是指塑膠成型時完結交聯反響的過程。硬化速度通常以塑膠試樣硬化1mm厚度的秒速來表示，此值越小，硬化速度越快。
注塑加工硬化速度與注塑加工原料的品種射出加工，塑件形狀、壁厚、成型溫度及是不是預熱和預壓等有密切關系，例如選用壓錠、預熱、進步成型溫度和增加加壓時間等辦法，都能明顯加速硬化速度。此外，硬化速度還應合適成型辦法的請求。例如壓注或打針成型時，應請求在塑化、填充時化學反響慢，工程塑膠硬化慢，已堅持長期的活動狀況。
此外，在當充溢型腔後，在高溫、高壓下應疾速硬化。注塑加工的硬化速度慢的塑膠會使成型周期變長，生產率降低，硬化速度快的塑膠，工程塑膠則不能成型成雜亂的注塑件。因此注塑加工的過程中有必要嚴格控制注塑加工硬化速度。
我們生活中很多常見的物品的外殼幾乎都是由各種塑膠制成，如手機外殼、冰箱外殼、電腦外殼、空調外殼等!其都是通過注塑加工成型方法生產的。射出加工產品的外殼也是消費者接觸到產品的第一個環節，不管產品性能如何?美觀如何?工藝如何?要是產品的外殼質量不達標的話，將會給消費者留下不好的印象，直接關乎到產品是否能夠銷售成功，射出加工所以各大廠家對產品外殼的質量要求是非常嚴格的，那么我們在注塑加工外殼生產的時候又有哪些常見的工藝要注意呢?
一：注塑加工外殼的尺寸公差工程塑膠，假如尺寸和產品本身的尺寸相差太大，也就是縫隙很大，很容易讓消費者發現，並留下劣質產品的印象。
二：注塑加工外殼表面的光潔度，當消費者觸摸到外殼的時候，一定要留下舒服的感覺，光潔度和注塑模具設計和注塑原材料有很大的關系。
三：注塑加工外殼的噴漆一定要均勻，異味也要及時的消除。
四：注塑加工外殼的強度一定要耐用，工程塑膠像一般的電器之類的產品至少都要用數十年的時間，這期間難免要磕磕碰碰，所以注塑加工外殼要有一定的沖擊性等!
在注塑加工過程中，能夠對產品質量構成影響的因素有許多。如果不注意，可能影響產品的質量，但是如果能夠將這些因素加以控制的話射出加工，則會形成符合產品規格要求的生產成果。所以，細節處理尤為重要。
在各種能夠對產品的生產構成影響的諸種因素之中，由於熔體溫度和模具溫度對實際收縮率產生影響，因此在設計精密注塑模具型腔時，射出加工為了便於確定成型條件，注意型腔的排列。熔融塑膠把熱量帶入模具，而模具的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周圍，呈以主流道為中心的同心圓形狀。因此，流道均衡、工程塑膠型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設計措施，對減小各型腔之間的收縮率誤差、擴大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。故而所使用的精密注塑模具的型腔排列方式應滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且采用以主流道為對稱線的型腔排列方式，否則會造成各型腔的收縮率差異。
注塑加工產品當然，除了注塑模具型腔會在注塑加工過程中對與產品成型構成影響之外，還存在有許多其他的因素。工程塑膠只有在生產過程中將這些具體的因素進行合理調整以及處理，才能夠保證注塑加工的各個環節能夠順利的完成，從而保證生產質量，實現生產效益。