所謂真空干燥機，就是將干燥物料處在真空條件下，進行加熱干燥萃取濃縮，如果利用真空泵進行抽氣抽濕，則加快了干燥速率。采用冷凝器，物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收
真空干燥器是在包裝容器的內部空氣被抽吸到預定真空度之後從容器內部去除水分的裝置，在干燥過程中，罐內部處於真空狀態，夾套通過熱水(或蒸汽，導熱油)加熱；隨著罐體低速旋轉，材料作為“菱形軌跡”在內部和外部不斷上下移動乾燥機並吸收並蒸發。蒸汽通過真空管路連續排出，以達到干燥物料的目的。在混合物干燥的同時，內置的噴霧器，過濾器，破碎機等設備可以根據客戶的要求實現其多功能操作。
近年來，醫藥機械對干燥設備的需求逐漸增加。特別是真空冷凍干燥設備和具有功能組合(如造粒干燥，干燥過濾)的設備對大型設備的需求不斷增加，高度自動化的干燥設備在一些應用領域也很受歡迎。干燥設備主要用於粉末干燥，烘烤和各種玻璃容器的消毒滅菌。特別適用於干熱敏感，易分解，易氧化物質和復雜成分的快速高效干燥。
雙錐回轉真空干燥機主要用於醫藥、化工、食品等行業中粉實驗型噴霧乾燥機狀、粒狀及纖維狀物料的濕物料干燥，以及類似生物冷凍乾燥機制品需低溫干燥的物料。其更適用於以下方面要求的物料干燥：(1)要求殘留揮發物含量極低的物料；(2)需回收溶劑和有毒氣體的物料；(3)有強烈刺激、有毒性的物料；(4)不能承受高溫的熱敏性物料；(5)容易氧化、有危險的物料；(6)對結晶形狀有要求的物料。
雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中會出現如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現像，這就是由於在干燥過程中放入外界空氣(簡稱放空)進入罐體反衝過濾頭，此時罐體內已達到較高的真空度，會引起正負氣流的強大衝擊而損壞抽真空系統。
值得注意的是：在物料干燥完畢後需要放空罐體，排空時一定要用排空閥控制其流量，即先把閥門少許打開，待罐內真空度逐漸降低後再慢慢加大。
真空度達不到或過高
雙錐回轉真空干燥機在干燥過程動化機械設備中往往會出現真空度不夠或過高，這通常有3個方面的原因：(1)真空端機械密封泄露；(2)真空管道泄露或堵塞；(3)過濾器堵塞。這就需要在使用過程中進行檢查，同時要進行維護保養、清洗等。
中國干燥設備行業已經開始進入比較成熟的發展階段，雖然與發達國家還有一定的差距，但總體而言，干燥設備制藥企業的生產前景仍然非常可觀，但根據目前國內行業發展提示未來幾年，國內真空干燥設備行業必將迎頭趕上，成為國內干燥設備行業發展的中堅力量。
近幾年國內烘干設備行業競爭激烈，產品技冷凍乾燥機術水平提升，與國外的產品差距變小，但高端設備仍處於受制於人的境況。
目前烘干設備行乾燥機業景氣周期處於底部時，並購的成本更低，更有利於外實驗型噴霧乾燥機資烘干設備企業憑借其資本優勢對國內烘干設備企業進行收購和整合，跨國收購國產烘干設備企業既可以阻止其它烘干設備企業對其領先地位的挑戰，也抓緊了中國烘干設備市場的資源。行業發展競爭激烈，國內企業不能放松警惕。
如今，我國干燥設備市場競爭激烈、產品國產化能力不足、高端設備緊缺。要達到這樣的要求還有一段路要走。
一方面，中國的農業機械化程度不夠；另一方面也說明，我們的消費觀念仍然有很大的差距。農作物的干燥，直接影響作物的品質，如“精”，是不會造成開裂脫粒，但干燥方法和干燥工藝問題。不同干燥方法和干燥過程也會影響口感和營養的作物。相信隨著我國全面奔小康的進程不斷加快，人們的消費觀念也發生了深刻的變化。現在干燥理論研究的重點不是材料外轉移的現像，但干燥材料內部傳輸現像。被干燥物料品種，而且在脫水過程中材料質地和傳輸特性的變化。因此，雖然國際上做了很多工作，但仍不理想，仍然不能解決問題。即使在今天，仍主要依靠實驗和經驗確定的干燥條件。同時，國內外學者對干燥工藝及設備進行了大量的研究。在我國，70以上的高等院校，科研院所和一大批專業從事干燥技術的研究。中國在糧食干燥，干燥水果和蔬菜干燥的生物材料和一些新類型的干燥設備的研究和開發已處於國際前沿水平，是中國干燥設備制造企業雖然一般，研發力量薄弱，投資不多，但也有一些非常好的產品開發項目，如自清洗旋轉缸，封閉循環的有機蒸汽惰性粒子流化床，大型噴霧流化床造粒，45噸大型噴霧干燥設備等，但可惜的是，企業發展技術大多處於保密狀態，通常不開放做學術交流。
干燥設備技術有很寬的服務領域。面對眾多的產業、理化性質各不相同的物料、產品質量及其他方面千差萬別的要求，干萃取濃縮燥設備技術是一門跨行業、跨學科、具有實驗科學性質的技術。
通常，在干燥技術的開發及應用中需要具備三個方面的知識和技術。第一是需要了解被干燥物料的理化性質和產品的使用特點。第二是要熟悉傳遞工程的原理，即傳質、傳熱、流體力學和空氣動力學等能量傳遞的原理。第三要有實施的手段，即能夠進行干燥流程、主要設備、電氣儀表控制等方面的工程設計。顯然，這三方面的知識和技術不屬於一個學科領域。而在實踐中，這三方面的知識和技術又缺一不可。所以干燥技術是一門跨行業、跨學科的技術。
現代干燥設備技術雖已有一百多年的發展史，但至今還屬於實驗科學動化機械設備的範疇。大部分干燥設備技術目前還缺乏能夠精准指導實踐的科學理論和設計方法。實際應用中，依靠經驗和小規模試驗的數據來指導還是主要的方式。造成這一局面的原因有以下幾方面：
原因之一是干燥技術所依托的一些基礎學科，(主要是隸屬於傳遞工程範疇的學科)本身就具有實驗科學的特點。例，空氣動力學的研究發展還要靠“風洞”試驗來推動，就說明它還沒有脫離實驗科學的範疇。而這些基礎學科自身的發展水平直接影響和決定了干燥技術的發展水平。
原因之二是很多干燥過程是多種學科技術交彙進行的過程，牽涉面廣、變數多、機理復雜。例如在噴霧干燥技術領域裡，被霧化的液滴在干燥塔內的運行軌跡是工程設計的關鍵。而液滴的軌跡與自身的體積、質量、初始速度和方向及周圍其他液滴和熱風的流向流速有關。但這些參數由於傳質、傳熱過程的進行，無時無刻不在發生著變化。而且初始狀態時，無論是液滴的大小還是熱風的分布都不可能是均勻的。顯然，對於如此復雜、多變的過程只憑借理論計算來進行工程設計是不可靠的。
原因之三是被干燥物料的種類是多種多樣的，其理化性質也是各不相同的。不同的物料即使在相同的干燥設備條件下，其傳質、傳熱的速率也可能有較大的差異。如果不加以區別對待，就有可能造成不盡人意的後果。例如某些中草藥的干燥，雖然同屬一種藥材只因為藥材產地或收獲期存在區別就須改變干燥條件，否則產品質量就會不合格。
種類繁多、各具用途也是干燥設備技術的實驗型噴霧乾燥機一個特點。每一種技術都有自己適宜應用的領域。在工程實踐中，要根據具體情況選擇適用的干燥技術種類。這對投資費用、操作成本、產品質量、環保要求等方都會產生重大乾燥機的影響。例如某一企業，在白炭黑濾餅干燥技術上曾經分別選用過廂式干燥、噴霧干燥、旋轉氣流快速干燥三種模式。最終他們體會到這三種技術各有所長。
廂式干燥生產白碳黑雖然生產效率低、人員勞動強度大；但產品質量好冷凍乾燥機。與橡膠混煉後所生成的制品扯斷強度值較高。旋轉氣流快速干燥設備緊湊、投資少、生產效率高，但所生成的橡膠制品的強度指標卻是三者間最差的。噴霧干燥生產白碳黑，產品各項指標在三者間居中，但具有產品流動性好、粉塵污染小，萃取濃縮深受用戶及本廠操作者歡迎的特點。
在20世紀90年代，為白炭黑生產中采用哪種干燥方式更為先進的問題，曾在我國干燥界引發過爭論。其實，三種設備各有特點，選用哪種類型的技術要看用戶自身的條件和產品要求。不存在哪種技術更為先進的結論。類似的例子有很多，都表明了干燥技術種類繁多、各具用途的特點。所以在應用中要仔細比較、慎重選擇技術方案，而通過干燥試驗來考核技術方案也是必不可少的步驟。
眾多的干燥設備中， 采用這種噴霧干燥設備干燥方法。噴霧干燥設備是應用較廣的干燥設備之一，處置溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設備。能從液體直接干燥成粉體，這是噴霧干燥設備的最大優點；熱效率低、體積龐大、生產能力低、投資高是缺點。噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產品的特殊優點，目前在化工、輕工、食品等行業中有廣泛的應用，化學工業中以染料行業應用最為廣泛。
噴霧干燥設備的工作原理是用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈並流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發，達到干燥目的
可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得 30~500 μ m 粒狀產品。而且干燥時間短，一般干燥時間為 5~30 噴霧干燥機適用於高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產品流動性和速溶性好。
使用這種干燥機，在一定程度上有效的防止粉塵，同時也改善了生產環境，但由於會牽扯到不同的物料，因此在實際的選用過程中，我們需要依據不同動化機械設備的物料來選，這主要是它們的性質都不一樣。
現在干燥機在生產生活當中比較常乾燥機見，在使用這款機械設備對一些物料進行干燥的時候，需要先對它進行正確的安裝，這就需要安裝者清楚安裝的正確操作步驟，以便可以使設備在安裝之後，能夠正常投入使用。
干燥機在出廠的時候，一般都會有相關的操作圖，上面有一些安裝的尺寸，安裝者在對機械設備進行安裝之前，一定要對這些圖進行認真的研究，然後選擇能夠滿足安裝要求的場地，所選擇的場地應該便於實驗型噴霧乾燥機存放要干燥的物體，而且能夠方便這些要被干燥的物體的運輸，以使得設備安裝完成之後，能夠更好地去完成相關的干燥操作，尋找到安裝的地點之後，要對安裝的現場進行清理，以保冷凍乾燥機證設備有一個良好的安裝環境。
在對干燥機進行安裝的時候，一定要根據安裝要求當中的尺寸來進行安裝，隨著設備而來的安裝圖上，一般都給出安裝的一些尺寸，以及一些極限的尺寸，並且還有相應的安全距離，在對機械設備進行安裝的時候，一定要在安裝所允許的尺寸範圍之內進行安裝，以保證設備運行安全，並且方便設備在以後操作過程當中的維修和操作，而且在安裝的時候，安裝的地點必須和設備相匹配，安裝的廠房要保證有足夠的寬度和高度。
在對干燥機進行安裝的時候，必須要了解安裝施工過程中的正確操作步驟，保證機械設備被安裝之後，能夠正常投入使用。
隨著物料干燥生產需求量越來越高，干萃取濃縮燥機實際應用率也變得越來越高，而在認識產品工作時候能夠了解到動化機械設備，只有正確安裝後才能夠更加順利施工。所以在安裝問題方面是很重要的，各位朋友都應該在安裝問題方面全方位把握起來，最終便能夠對設備的整體安裝效果具有理想化的把握。
第一、從干燥機實際安裝施工方面應該認識到一個問題，能夠適應工藝流程的要求是非常具有必要的，只有能夠和工藝流程達到更好的匹配後，操作效果才能夠更佳。
第二、安裝施工時候還需要考慮工件的存放、運輸以及現場各個部分清理的內容，因為這些工作和實際的生產效果都是密切相關的。
第三、設備的附屬配件在整體安裝的未知是否安全是很重要的，只有安全才能夠使得施工變得更加順利。當然具體廠房方面也是具有要求的，廠房應該和設備工作匹配，寬度、高度、跨度等每一個部分都是不容忽視的一部分，人們應該在這個問題方面更好把握起來。
希望在干燥機實際安裝施工時候人們能夠從多個部分來認識這方面的內容，在每一個方面都認識清楚後才能夠使得安裝效果更好。而成功的安裝後在具體生產過程中才能夠更加順利，才不會發生影響正常生產的問題，所以在生產之前應該將安裝問題放在一個非常重要的位置上，最終效果才更好。
(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模塑膠瓶和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。高效的全自動設備也只有裝上能自動化生產的模具才有可能發揮其作用，產品的生產和更新都是以模具的制造和更新為前提的。
(2)形面復雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。
(3)批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。模具內設置的各種檢測器件，是為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。
(4)工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。眾多同類型的CAE軟件漸漸在各國出現﹐功能也不再局限於流動現像探討。約1985年工研院也曾有過相似研發。
(5)重復性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具塑膠袋，所以模具的生產往往有重復性。溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導致顏色不均，成品的內應力增大。
(6)仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。同一年代﹐美國Cornell大學也成立了CIMP研究項目，由華裔教授Dr。K。K。Wang所領導﹐針對塑料射出加工做系統理論研討，產品名為C-MOLD。
(7)模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
影響到其中的任何一個注塑模具因素那麼該產品就成為報廢品，這是需要注射工程師根據產品的綜合因素來合理界定注射壓力控制的。注射速度，注射速度的快慢對產品的最終外觀質量有著重要的影響，注射速度一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現。塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段，這兩者溫度的控制對產品的質量同樣起著至關重要的作用。
根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控系統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。
注塑工藝需要關注的工藝參數一般就包含上述這些，這些工藝參數也並沒有主次之分，每一項因素對於注塑產品的質量來說都是至關重要的，是需要注塑工程師根據不同的產品，不同的塑料種類等產品信息，來合理制定出工藝參數的參照，已保證產品的質量要求。注塑模具的設計是一項非常復雜工程塑膠繁重的任務，注塑加工需要了解到目標塑料注塑件全方位的信息，所以在注塑模具設計之前我們應該做足充分的准備，已防止在設計的過程中出現大的調整。