成型工藝
塑料ABS也可以說是聚苯乙烯的改性，塑膠袋比HIPS有較高的抗衝擊強度和更好的機械強度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設備進行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發泡、熱成型，還可以焊接、塗覆、電鍍和機械加工。ABS的吸水性比較高，加工前需進行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時間為2~6h；ABS制品在加工中容易產生內應力，如應力太大，致使產品開裂，應進行退火處理，把制件放於70~80℃的熱風循環干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。
擠出工藝
擠出。塑料ABS生產管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用於各種水管、氣管、潤滑油及燃料油的輸送管；板材、片材可用於地板、家具、池槽、過濾器、牆壁隔層及熱成型或真空成型。擠出機的螺杆長徑比通常比較高，L/D為18~22之間，壓縮比為(2。5~3。0)：1，宜用漸變型帶魚雷頭螺杆，料筒溫度分別為：料鬥部150~160℃，料筒前部180~190℃，模頭溫度185~195℃，模具溫度180~200℃，其次吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間。
注塑工藝
ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發展起來的三元共聚物。其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。ABS樹脂具有三種組份的綜合性能、A可以提高耐油性、耐化學腐蝕性，從而具有一定的表面硬度；B使ABS呈現橡膠態的塑膠韌性，提高了衝擊韌性；S使ABS塑料呈現出較好的流動性，使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性塑膠瓶能。
ABS塑料在我國主要用於制造儀器儀表、家用電器、電話機、電視機等的外殼及電鍍用的ABS塑料，使其賦予金屬光澤，ABS用於工程塑膠代替金屬。
ABS的生產方法很多，可分為摻合法，接枝法，聯塑膠用法個接枝-摻合法四大類，約十一種制備工藝。如今大多采用的是乳液法，當前最有廣闊前途的是乳液接枝法。
ABS通過改變三種單體的比例和采用不同聚合方法，可制得各種規格產品，其結構有以彈性為主鏈的接枝塑膠瓶共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例範圍大致為丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。
由於PC塑膠袋/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時，有時還會發現在澆口處出現斑紋現像，通常是由於高速注射時，熔料擴張進入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現，也可以提高模具溫度，增設增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來解決。
例如對大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口工程塑膠處增設一個耳槽，使澆口附近的噴射，料流衝擊斑痕，以及殘余應力都集中在耳槽，而不影響PC/ABS制件質量。同時，由於多個澆口注塑或者分流道多時，也會出現熔接線。