硬脂酸橡膠配方中的作用

 

　　橡膠加工過程中----硬脂酸的作用

　　化學名：十八烷酸 又稱：十八酸;十八碳烷酸;英文名稱：Stearic acid;Octadecanoic acid;分子式：C18H36O2;CH3(CH2)16COOH

　　硬脂酸是作為輔料加入的，添加的比例很小，通常每百份橡膠添加0.5-3份的硬脂酸，但是不可或缺的。橡膠製品作為植物油系脂肪酸，在橡膠(輪胎)的加工過程中，按一定比例添加後，歸納起來，有以下四個方面的作用：

　　1、 軟化和增塑作用;

　　2、 作為外部潤滑劑;

　　3、 有利炭黑、白炭黑和氧化鋅的充分擴散;

　　4、 和氧化鋅或堿性促進劑反應可促進其活性，還是主要的硫化促進助劑，可起到第二促進劑的作用。可使硬化加速。

　　它對膠料的影響較大，其作用與炭黑相反，它會顯著降低膠料粘度，改善工藝性能，可顯著提高膠料的可塑性。脂肪酸碳鏈的長短對其功效沒有影響，如月桂酸和油酸的軟化效果也很好。但油酸的不飽和度過高會幹擾橡膠加工過程，油酸同時有增加橡膠老化的傾向。月桂酸的酸值很高，O型環會大大延緩橡膠的硫化，工廠需要更改配方和調整工藝參數。受配方制約和某些參數的考慮，各家企業基本上是只用硬脂酸這個產品的。

　　在實際應用中，對於采用何種規格的硬脂酸，各應用廠家與研究機構尚無統一的觀點：關於C18含量：有認為要用較高含量的;也有認為可使用普通級別的。關於碘值：碘值越低越好。關於酸值：硬脂酸的酸值應控制在相應的合理的范圍內，此一幅度值應越小越好。酸值含量控制在205-211是合適的。

　　國內企業對硬脂酸作用的研究雖然不夠，但對硬脂酸的質量要求已越來越高，尤其是隨著子午線輪胎產量的日益增加，為適應各種不同路況，對輪胎質量要求越來越嚴，對各種原料(包括硬脂酸)的質量要求也在不斷提高。對於普通斜交胎也是如此。隨著各企業生產技術的不斷提高，企業的質量管理體系越來越規范，對硬脂酸的質量要求也越來越細化。在此情形下，應當采用規范、穩定、量大、質高的產品而不是相反。在硬脂酸各種功效尚不完全明了的情況下，防水密封圈采用優質的硬脂酸去生產優質高檔的輪胎，用較好的硬脂酸做普通輪胎，既是對用戶安全的一種保證，也是企業保證質量的前提，企業生產和銷售也會更加安心。

氧化鋅的作用有什麼

 

　　氧化鋅俗稱鋅白，矽橡膠墊圈在油漆、塗料中用作白色顏料;在化工出產中用作催化劑;在醫藥上因具有收斂性和必定的滅菌力而常調制成軟膏、膠布運用;在牙科常與正磷酸調制成填充料;它是不溶於水的白色兩性氧化物。

　　1、首要用於橡膠或電纜工業作補強劑和活性劑，也作白色膠的上色劑和填充劑，在氯丁橡膠中用作硫化劑等

　　2、在化肥工業中對質料氣作精脫硫用

　　3、首要用作白色顏料，橡膠硫化活性劑、有機組成催化劑、脫硫劑，用於靜電複印、制藥等

　　4、用於組成氨、石油、天然氣化工質料氣的脫硫

　　5、用作剖析試劑、基准試劑、熒光劑和光敏資料的基質

　　6、用於靜電濕法複印、幹法轉印、激光傳真通訊、電子計算機的靜電記載及靜電制版檔

　　7、用於塑料職業、防曬化妝品系列產品、特別陶瓷制品、特種功用塗料以及紡織清潔加工等橡膠迫緊零件

　　8、廣泛用於組成氨、甲醇和制氫等工業質料氣、油的深度脫硫淨化進程

　　9、用作收斂藥，用於制軟膏或橡皮膏

　　10、用作白色顏料，用於印染、造紙、火柴及醫藥工業。在橡膠工業中用作天然橡膠、組成橡膠及乳膠的硫化活性劑、補強劑及上色劑。也用於顏料鋅鉻黃、醋酸鋅、碳酸鋅、氯化鋅等的制作。此外還用於電子激光資料、熒光粉、飼料添加劑、催化劑、磁性資料制作飼料添加劑在飼料加工中作鋅的彌補劑。

　　11、無機白色顏料。上色力不及二氧化鈦及立德粉。廣泛用於ABS樹脂、聚苯乙烯、環氧樹脂、酚醛樹脂、氨基樹脂和聚氯乙烯及油漆和油墨的上色。

　　氧化鋅是一種白色或微帶黃色的纖細粉末，易渙散在橡膠和乳膠中，是天然橡膠、組成橡膠的補強劑，活性劑及硫化劑，也是白色膠料的上色劑和填充劑。膠料中參加活性氧化鋅後，能使橡膠具有傑出的耐磨性，耐撕裂性和彈性。用於油漆、油墨、漆布的上色，印染工業用的印花防染劑，橡膠製品在火柴工業中用於中和牛皮膠的酸性，添加膠粘作用，醫藥工業用作橡皮膏的質料，此外也用於顏料鋅鉻黃、醋酸鋅、碳酸鋅、氯化鋅等的制作，組成甲醇的催化劑，組成氨的脫硫劑，玻璃和釉料出產，顆粒細的活性氧化鋅(粒徑0.1um左右)可用作聚烯烴和聚氯乙烯等塑料的光穩定劑，氧化鋅也用於壓敏、光催化、光電極、塗料、彩電顯影等范疇。

橡膠種類與加工

 

　　高彈性聚合物。橡膠一詞來源於印第安語cau-uchu，意為“流淚的樹”。天然橡膠就是由三葉橡膠樹割膠時流出的膠乳經凝固、幹燥後而制得(見圖)。1770年，英國化學家J.普裏斯特利發現橡膠可用來擦去鉛筆字跡，當時將這種用途的材料稱為rubber，此詞一直沿用至今。O型環橡膠的分子鏈可以交聯，交聯後的橡膠受外力作用發生變形時，具有迅速複原的能力，並具有良好的物理力學性能和化學穩定性。橡膠是橡膠工業的基本原料，廣泛用於制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠制品。

　　種類 橡膠按原料分為天然橡膠和合成橡膠。按形態分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。乳膠為橡膠的膠體狀水分散體;液體橡膠為橡膠的低聚物，未硫化前一般為粘稠的液體;粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀，以利配料和加工制作。20世紀60年代開發的熱塑性橡膠，無需化學硫化，而采用熱塑性塑料的加工方法成形。橡膠按使用又分為通用型和特種型兩類。

　　通用型橡膠的綜合性能較好，應用廣泛。主要有：①天然橡膠。從三葉橡膠樹的乳膠制得，基本化學成分為順- 聚異戊二烯。彈性好，強度高，綜合性能好。②異戊橡膠。全名為順-1，4-聚異戊二烯橡膠，由異戊二烯制得的高順式合成橡膠，因其結構和性能與天然橡膠近似，故又稱合成天然橡膠。③丁苯橡膠。簡稱SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生產方法分為乳液聚合丁苯橡膠和溶液聚合丁苯橡膠。其綜合性能和化學穩定性好。④順丁橡膠。全名為順式-1，防水密封圈4-聚丁二烯橡膠，簡稱BR，由丁二烯聚合制得。與其他通用型橡膠比，硫化後的順丁橡膠的耐寒性、耐磨性和彈性特別優異，動負荷下發熱少，耐老化性能好，易與天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等並用。

　　特種型橡膠指具有某些特殊性能的橡膠。主要有：①氯丁橡膠。簡稱CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良好的綜合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度較大，常溫下易結晶變硬，貯存性不好，耐寒性差。②丁腈橡膠。簡稱NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好 ，可在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外，還具有耐水性、氣密性及優良的粘結性能。③矽橡膠。主鏈由矽氧原子交替組成，在矽原子上帶有有機基團。耐高低溫 ，耐臭氧，電絕緣性好。④氟橡膠。分子結構中含有氟原子的合成橡膠。通常以共聚物中含氟單元的氟原子數目來表示 ，如氟橡膠23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡膠耐高溫、耐油、耐化學腐蝕。⑤聚硫橡膠。由二鹵代烷與堿金屬或堿土金屬的多硫化物縮聚而成。有優異的耐油和耐溶劑性，但強度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多與丁腈橡膠並用。此外，還有聚氨酯橡膠、氯醇橡膠、丙烯酸酯橡膠等。

　　橡膠加工 基本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，矽橡膠墊圈分別配合以若幹輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性;然後通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料;膠料經過壓出制成一定形狀坯料;再使其與經過壓延掛膠或塗膠的紡織材料(或與金屬材料)組合在一起成型為半成品;最後經過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的最終產品。

橡膠質量檢測

　　1 耐介質增重實驗

　　可以從成橡膠品上取樣，浸泡在選定的一種或幾種介質中，一定溫度時間後取稱重，根據重量變化率硬度變化率推斷材料的種類。

　　比如在100℃機油中浸泡24小時，NBR，氟膠，ECO，CR質量及硬度變化率很小，而NR，EPDM，SBR增重一倍以上且硬度變化很大，體積膨脹很明顯。

　　2 熱空氣老化實驗

　　從成品中取樣，放在老化箱裡老化一天，觀察老化後的現像。可以分級老化逐步升溫。比如150℃下CR，NR，SBR都會脆斷，NBR EPDM還有彈性。升到180℃下普通NBR就會脆斷；而230℃下HNBR也會脆斷，氟膠和硅膠仍然有很好的彈性。

　　3 燃燒法

　　取少許樣品，在空氣中燒。觀察現像。

　　一般來說氟膠，CR，CSM離火自息，即使燒著火苗也比一般NR、EPDM的要小的多。當然，如果仔細觀察，燃燒狀態、顏色、氣味也會提供為我們很多信息。比如NBR/PVC並用膠，有火源時火劈啪的亂濺，似乎有水似的，離火自熄，煙濃且有酸味。需要注意的是有時添加了阻燃劑但不含鹵素的膠也會離火自熄，這要借助別的辦法進一步推斷。

　　4測比重

　　用電子稱或分析天平，精確到0。01克的即可，外加一杯水，一根頭發絲即可。

　　一般來說氟膠比重最大，1。8以上，CR ECO的也多在1。3以上比重明顯偏大的可以考慮是這些膠。

PVC塑料加工助劑的作用是什么?

　　PVC加工制品多相體系經常會出現因相容性差，導致PVC制品力學性能不理想、加工不穩定從而導致成本提高。

　　同時使用硬脂酸、鈦酸酯塑膠零件偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑等對無機填料進行改性，以改變無機相的親油性，但未根本上改變PVC體系的多相的平衡和相容性，長期工業應用表明會出現缺陷：

　　①加工熔體粘度高;

　　②無機填料、無機顏料在有機射出加工聚合物中分散性差;

　　③傳統偶聯劑的親油鏈與PVC體系各相間的相容性差，大幅度降低複合材料的沖擊韌性和強度。

　　使用PVC塑料加工助劑後可以對無機粉體和顏料高效的分散，高效降低PVC多相複雜體系中相的表面張力;消除PVC多相複雜體系中相間相容性差所引起的微觀相間微裂紋和相間應力，極大提高PVC複合材料的力學性能;對PVC多相體系的高效融合，提高PVC加工性能和PVC制品表面工程塑膠光澤;大幅度提高PVC複合材料中無機粉體填充量50%～100%，而又保證良好的產品質量，極大地降低企業成本。

　　總而言之，使用PVC塑料加工助劑在PVC制品配方中使用極其靈活，既可以在原配方不改變情況下，加入PVC塑料專用助劑KJ-0921將極大地提高PVC制品的沖擊韌性和強度;亦可以在原配方基礎上增加無機填料50%～100%，在保證產品質量的基礎上，降低企業成本3%～8%，用戶可根據需要進行取舍。