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硬脂酸橡膠配方中的作用

2020-02-25 10:40:50 | 橡膠塑膠

 

  橡膠加工過程中----硬脂酸的作用

  化學名:十八烷酸 又稱:十八酸;十八碳烷酸;英文名稱:Stearic acid;Octadecanoic acid;分子式:C18H36O2;CH3(CH2)16COOH

  硬脂酸是作為輔料加入的,添加的比例很小,通常每百份橡膠添加0.5-3份的硬脂酸,但是不可或缺的。橡膠製品作為植物油系脂肪酸,在橡膠(輪胎)的加工過程中,按一定比例添加後,歸納起來,有以下四個方面的作用:

  1、 軟化和增塑作用;

  2、 作為外部潤滑劑;

  3、 有利炭黑、白炭黑和氧化鋅的充分擴散;

  4、 和氧化鋅或堿性促進劑反應可促進其活性,還是主要的硫化促進助劑,可起到第二促進劑的作用。可使硬化加速。

  它對膠料的影響較大,其作用與炭黑相反,它會顯著降低膠料粘度,改善工藝性能,可顯著提高膠料的可塑性。脂肪酸碳鏈的長短對其功效沒有影響,如月桂酸和油酸的軟化效果也很好。但油酸的不飽和度過高會幹擾橡膠加工過程,油酸同時有增加橡膠老化的傾向。月桂酸的酸值很高,O型環會大大延緩橡膠的硫化,工廠需要更改配方和調整工藝參數。受配方制約和某些參數的考慮,各家企業基本上是只用硬脂酸這個產品的。

  在實際應用中,對於采用何種規格的硬脂酸,各應用廠家與研究機構尚無統一的觀點:關於C18含量:有認為要用較高含量的;也有認為可使用普通級別的。關於碘值:碘值越低越好。關於酸值:硬脂酸的酸值應控制在相應的合理的范圍內,此一幅度值應越小越好。酸值含量控制在205-211是合適的。

  國內企業對硬脂酸作用的研究雖然不夠,但對硬脂酸的質量要求已越來越高,尤其是隨著子午線輪胎產量的日益增加,為適應各種不同路況,對輪胎質量要求越來越嚴,對各種原料(包括硬脂酸)的質量要求也在不斷提高。對於普通斜交胎也是如此。隨著各企業生產技術的不斷提高,企業的質量管理體系越來越規范,對硬脂酸的質量要求也越來越細化。在此情形下,應當采用規范、穩定、量大、質高的產品而不是相反。在硬脂酸各種功效尚不完全明了的情況下,防水密封圈采用優質的硬脂酸去生產優質高檔的輪胎,用較好的硬脂酸做普通輪胎,既是對用戶安全的一種保證,也是企業保證質量的前提,企業生產和銷售也會更加安心。


氧化鋅的作用有什麼

2020-02-25 10:40:19 | 橡膠塑膠

 

  氧化鋅俗稱鋅白,矽橡膠墊圈在油漆、塗料中用作白色顏料;在化工出產中用作催化劑;在醫藥上因具有收斂性和必定的滅菌力而常調制成軟膏、膠布運用;在牙科常與正磷酸調制成填充料;它是不溶於水的白色兩性氧化物。

  1、首要用於橡膠或電纜工業作補強劑和活性劑,也作白色膠的上色劑和填充劑,在氯丁橡膠中用作硫化劑等

  2、在化肥工業中對質料氣作精脫硫用

  3、首要用作白色顏料,橡膠硫化活性劑、有機組成催化劑、脫硫劑,用於靜電複印、制藥等

  4、用於組成氨、石油、天然氣化工質料氣的脫硫

  5、用作剖析試劑、基准試劑、熒光劑和光敏資料的基質

  6、用於靜電濕法複印、幹法轉印、激光傳真通訊、電子計算機的靜電記載及靜電制版檔

  7、用於塑料職業、防曬化妝品系列產品、特別陶瓷制品、特種功用塗料以及紡織清潔加工等橡膠迫緊零件

  8、廣泛用於組成氨、甲醇和制氫等工業質料氣、油的深度脫硫淨化進程

  9、用作收斂藥,用於制軟膏或橡皮膏

  10、用作白色顏料,用於印染、造紙、火柴及醫藥工業。在橡膠工業中用作天然橡膠、組成橡膠及乳膠的硫化活性劑、補強劑及上色劑。也用於顏料鋅鉻黃、醋酸鋅、碳酸鋅、氯化鋅等的制作。此外還用於電子激光資料、熒光粉、飼料添加劑、催化劑、磁性資料制作飼料添加劑在飼料加工中作鋅的彌補劑。

  11、無機白色顏料。上色力不及二氧化鈦及立德粉。廣泛用於ABS樹脂、聚苯乙烯、環氧樹脂、酚醛樹脂、氨基樹脂和聚氯乙烯及油漆和油墨的上色。

  氧化鋅是一種白色或微帶黃色的纖細粉末,易渙散在橡膠和乳膠中,是天然橡膠、組成橡膠的補強劑,活性劑及硫化劑,也是白色膠料的上色劑和填充劑。膠料中參加活性氧化鋅後,能使橡膠具有傑出的耐磨性,耐撕裂性和彈性。用於油漆、油墨、漆布的上色,印染工業用的印花防染劑,橡膠製品在火柴工業中用於中和牛皮膠的酸性,添加膠粘作用,醫藥工業用作橡皮膏的質料,此外也用於顏料鋅鉻黃、醋酸鋅、碳酸鋅、氯化鋅等的制作,組成甲醇的催化劑,組成氨的脫硫劑,玻璃和釉料出產,顆粒細的活性氧化鋅(粒徑0.1um左右)可用作聚烯烴和聚氯乙烯等塑料的光穩定劑,氧化鋅也用於壓敏、光催化、光電極、塗料、彩電顯影等范疇。


橡膠種類與加工

2020-02-25 10:38:34 | 橡膠塑膠

 

  高彈性聚合物。橡膠一詞來源於印第安語cau-uchu,意為“流淚的樹”。天然橡膠就是由三葉橡膠樹割膠時流出的膠乳經凝固、幹燥後而制得(見圖)。1770年,英國化學家J.普裏斯特利發現橡膠可用來擦去鉛筆字跡,當時將這種用途的材料稱為rubber,此詞一直沿用至今。O型環橡膠的分子鏈可以交聯,交聯後的橡膠受外力作用發生變形時,具有迅速複原的能力,並具有良好的物理力學性能和化學穩定性。橡膠是橡膠工業的基本原料,廣泛用於制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠制品。

  種類 橡膠按原料分為天然橡膠和合成橡膠。按形態分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。乳膠為橡膠的膠體狀水分散體;液體橡膠為橡膠的低聚物,未硫化前一般為粘稠的液體;粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀,以利配料和加工制作。20世紀60年代開發的熱塑性橡膠,無需化學硫化,而采用熱塑性塑料的加工方法成形。橡膠按使用又分為通用型和特種型兩類。

  通用型橡膠的綜合性能較好,應用廣泛。主要有:①天然橡膠。從三葉橡膠樹的乳膠制得,基本化學成分為順- 聚異戊二烯。彈性好,強度高,綜合性能好。②異戊橡膠。全名為順-1,4-聚異戊二烯橡膠,由異戊二烯制得的高順式合成橡膠,因其結構和性能與天然橡膠近似,故又稱合成天然橡膠。③丁苯橡膠。簡稱SBR,由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生產方法分為乳液聚合丁苯橡膠和溶液聚合丁苯橡膠。其綜合性能和化學穩定性好。④順丁橡膠。全名為順式-1,防水密封圈4-聚丁二烯橡膠,簡稱BR,由丁二烯聚合制得。與其他通用型橡膠比,硫化後的順丁橡膠的耐寒性、耐磨性和彈性特別優異,動負荷下發熱少,耐老化性能好,易與天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等並用。

  特種型橡膠指具有某些特殊性能的橡膠。主要有:①氯丁橡膠。簡稱CR,由氯丁二烯聚合制得。具有良好的綜合性能,耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度較大,常溫下易結晶變硬,貯存性不好,耐寒性差。②丁腈橡膠。簡稱NBR,由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好 ,可在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外,還具有耐水性、氣密性及優良的粘結性能。③矽橡膠。主鏈由矽氧原子交替組成,在矽原子上帶有有機基團。耐高低溫 ,耐臭氧,電絕緣性好。④氟橡膠。分子結構中含有氟原子的合成橡膠。通常以共聚物中含氟單元的氟原子數目來表示 ,如氟橡膠23,是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡膠耐高溫、耐油、耐化學腐蝕。⑤聚硫橡膠。由二鹵代烷與堿金屬或堿土金屬的多硫化物縮聚而成。有優異的耐油和耐溶劑性,但強度不高,耐老化性、加工性不好,有臭味,多與丁腈橡膠並用。此外,還有聚氨酯橡膠、氯醇橡膠、丙烯酸酯橡膠等。

  橡膠加工 基本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序,每個工序針對制品有不同的要求,矽橡膠墊圈分別配合以若幹輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中,生膠首先需經過塑煉提高其塑性;然後通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料;膠料經過壓出制成一定形狀坯料;再使其與經過壓延掛膠或塗膠的紡織材料(或與金屬材料)組合在一起成型為半成品;最後經過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的最終產品。


橡膠質量檢測

2018-12-22 09:35:46 | 橡膠塑膠

  1 耐介質增重實驗

  可以從成橡膠品上取樣,浸泡在選定的一種或幾種介質中,一定溫度時間後取稱重,根據重量變化率硬度變化率推斷材料的種類。

  比如在100℃機油中浸泡24小時,NBR,氟膠,ECO,CR質量及硬度變化率很小,而NR,EPDM,SBR增重一倍以上且硬度變化很大,體積膨脹很明顯。

  2 熱空氣老化實驗

  從成品中取樣,放在老化箱裡老化一天,觀察老化後的現像。可以分級老化逐步升溫。比如150℃下CR,NR,SBR都會脆斷,NBR EPDM還有彈性。升到180℃下普通NBR就會脆斷;而230℃下HNBR也會脆斷,氟膠和硅膠仍然有很好的彈性。

  3 燃燒法

  取少許樣品,在空氣中燒。觀察現像。

  一般來說氟膠,CR,CSM離火自息,即使燒著火苗也比一般NR、EPDM的要小的多。當然,如果仔細觀察,燃燒狀態、顏色、氣味也會提供為我們很多信息。比如NBR/PVC並用膠,有火源時火劈啪的亂濺,似乎有水似的,離火自熄,煙濃且有酸味。需要注意的是有時添加了阻燃劑但不含鹵素的膠也會離火自熄,這要借助別的辦法進一步推斷。

  4測比重

  用電子稱或分析天平,精確到0。01克的即可,外加一杯水,一根頭發絲即可。

  一般來說氟膠比重最大,1。8以上,CR ECO的也多在1。3以上比重明顯偏大的可以考慮是這些膠。


PVC塑料加工助劑的作用是什么?

2018-12-07 10:48:26 | 橡膠塑膠

  PVC加工制品多相體系經常會出現因相容性差,導致PVC制品力學性能不理想、加工不穩定從而導致成本提高。

  同時使用硬脂酸、鈦酸酯塑膠零件偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑等對無機填料進行改性,以改變無機相的親油性,但未根本上改變PVC體系的多相的平衡和相容性,長期工業應用表明會出現缺陷:

  ①加工熔體粘度高;

  ②無機填料、無機顏料在有機射出加工聚合物中分散性差;

  ③傳統偶聯劑的親油鏈與PVC體系各相間的相容性差,大幅度降低複合材料的沖擊韌性和強度。

  使用PVC塑料加工助劑後可以對無機粉體和顏料高效的分散,高效降低PVC多相複雜體系中相的表面張力;消除PVC多相複雜體系中相間相容性差所引起的微觀相間微裂紋和相間應力,極大提高PVC複合材料的力學性能;對PVC多相體系的高效融合,提高PVC加工性能和PVC制品表面工程塑膠光澤;大幅度提高PVC複合材料中無機粉體填充量50%~100%,而又保證良好的產品質量,極大地降低企業成本。

  總而言之,使用PVC塑料加工助劑在PVC制品配方中使用極其靈活,既可以在原配方不改變情況下,加入PVC塑料專用助劑KJ-0921將極大地提高PVC制品的沖擊韌性和強度;亦可以在原配方基礎上增加無機填料50%~100%,在保證產品質量的基礎上,降低企業成本3%~8%,用戶可根據需要進行取舍。