人造板
通過人工複合成人造板，經一定機械加工分離成各種單元材料後，施加或不施加膠粘劑和其他添加劑膠合而成的板材或模壓制品帶鋸機，如中纖板。
造紙
木屑加工成為紙漿，再通過造紙廠深加工成紙產品。
取暖和生活用
民用取暖和生活用能，燃燒利用率高，帶鋸機便於儲存，便於使用，安全衛生。在家庭使用受到普遍歡迎。
鍋爐的燃料
生物質工業鍋爐，作為工業，替代煤炭、重油和天然氣解決環境汙染。
發電
可作為火力發電的燃料。每燃燒1萬噸木屑可替代標准煤0、8萬噸，減少SO2排放160噸，煙塵排放80噸，CO2排放1、44萬噸。帶鋸機 以一台4噸鍋爐年燃煤3600噸計算，使用生物質顆粒燃料比煤炭節約170萬元，比重油節約費用400萬元，比天然氣節約費用210萬元。
刷洗車身：使用360度的毛刷對於車輛進行檫洗，用清水慢慢的沖洗，讓車輛又恢複到原先的清潔狀態。這個過程也只需要5分鍾左右;潔淨愛車：這個過程只需要用毛巾布來輕輕的檫幹車輛表面就可以了，高壓清洗機高壓清洗機清潔車輛的時間在15分鍾左右;噴淋泡沫：換上調制好的泡沫壺之後，快速的噴灑車身然後用360度的毛刷進行刷車。這個過程大概三分鍾左右，這個過程主要讓車身上的灰塵更加易於清洗。
高壓清洗機還有清洗下水道的高功率優勢，還要裝備相應的搶先噴頭。這套清洗東西在世界范圍內都很受歡迎，用於市政，管束工業，商業和居處下水道清洗，是技術搶先的超高壓清洗機設備。而且超高壓清洗機運用噴嘴用戶的高壓泵更大化作業功率。這些東西的清潔功率很高，有了這套清洗東西，這套東西用於下水道清洗，就是完美的解決方案。
先用純淨的自來水給高壓清洗機供水，嚴格禁止水中含沙子和其他雜質。經常沖洗進水管中沉積下來的水垢。執行嚴格的開關程序，關時先關閉熱水，持續沖洗直至設備完全冷卻後再關閉冷水。定期檢查高壓清洗機各種閥、管夾接頭和高壓水槍等零部件。定期清除從貯油箱裏的燃料沉澱物，將會延長發動機的使用壽命和性能。燃料的沉澱物會導致對燃料管道，燃料過濾器和化油器的損壞。
由於在高壓環境下工作，高壓噴嘴磨損在所難免，因此也須及時更換。適當調低壓力可延長噴嘴及高壓管路使用壽命。每天檢查動力設備，確保燃料、油、介質和冷卻水的正常供給。供水前檢查泵，保證一定水壓和流量的供水管夾，水箱內無生鏽，過濾器需定期檢查，確保無堵塞和損壞，嚴防固體顆粒同水管進入泵和噴嘴，濾網應與水質的要求相適應。
現在大多數產品都會分為家用和商用，因為往往家用和商用的產品要求會有不同。商用的產品一般需要求產品性能非常好，而且還要多功能的，能夠使用的時間更長。尤其是一些工業生產上所用到的機器，如果質量太差的話，高壓清洗機那么用不了多久就會壞了。一些家用的產品，我們有時候使用的次數比較好，所以對它的質量要求也不是特別高，但是工業生產上面用到的機器不僅使用的次數多，使用的時間也長。高壓清洗機就分為家用和商用等。
工業生產上面經常需要清洗，而且每次清洗量都特別大。我們都知道機器使用時間一長肯定有磨損，就比較嚴重。這就要求他們去買質量最好的高壓清洗機，如果工業使用家用的清洗機的話，管束那么可能需要買很多的清洗機才能夠滿足需求。一般商用的清洗機體型都比較大，這樣才能夠滿足各個方面的要求。家用的清洗機如果體積太大的話也不方便存放，而且我們也用不到那么大的東西。
所以在購買高壓清洗機的時候，根據它的用途不同，高壓清洗機如何進行選擇也是需要謹慎思考的。所以不同的地方會使用不同的清洗機管夾。這些都是最正常不過的了，有些時候不是一定要買最貴的才最好，只要能夠滿足我們日常使用的就可以了。買那么貴的東西回來也用不到幾次，這樣也是很浪費的行為。
硫化切削油是以硫磺硫化的礦物油或植物油為基礎油，精制後，加入礦物油和多種添加劑調制。
1、產品性能：外觀為棕褐色黏稠狀液體，三菱刀片含有一定量的硫，用於金屬精加工的冷卻潤滑，能提高加工精度和表面光潔度，對延長刀具壽命有良好作用。 2、產品特性：
(1)、具有優良的冷卻性能，提高加工效率。
(2)、具有優良的潤滑性和極壓性，加工精度高，延長刀具的使用壽命。
(3)、具有優良的防鏽性，金屬切削油機床的軸承部件等無鏽蝕現象。延長軸承的使用壽命。
(4)、對工件有特殊保護作用。
(5)、油品抗氣霧性能優良，油料消耗較少，使用產本低。
(6)、安全性好，對人和環境無不良影響。
3、產品用途：適用於不鏽鋼、鋁合金、工業用油碳鋼、鑄鐵等各種材質工件的深孔鑽、深孔鏜的切削加工。
4、注意事項：密封儲存，防止日曬、雨淋或混入雜質，嚴禁與其他油品混用。
一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防鏽劑等經調合制得。有油型和水型兩種。三菱刀片後者含水80%～95%，具有乳化能力，一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用於潤滑和冷卻加工工具和部件。
一、功能
在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鍾數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，三菱刀片因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。
1、冷卻
表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
2、潤滑
減少前刀面與屑、後刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表面光潔度。
3、防鏽
為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的鏽蝕，金屬切削油在切削油中要加入防鏽劑，提高切削油的防鏽性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。
4、清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。
除上述性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、金屬切削油不分層、抗硬水和抗細菌汙染變質的能力。
二、類型
有油型和水型兩種。
1、油型
又分礦物油切削油(或複合油)、極壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質潤滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%～10%)便是複合油,適用於輕負荷的切削加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑，以滿足黑色金屬，齒輪等深度金屬加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物，用於高合金材料深孔鑽、攻絲等深度加工。
2、水型
可進一步分成通用型、防鏽型、極壓型和透明型四種。前三種均為石油潤滑油基礎油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。工業用油透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油(即全水基合成切削液)的透明液體。水型切削油是近數十年來發展較快、使用較廣的品種。
