異物除去へのこだわり

第四工程・・・
精米処理後の仕上げ・異物選別です。
ここ最近当店が一番力入れている工程です。
パッケジされた商品の安全性を考えて・・・
まず、白米での比重選別（念入りに石などの異物を除去します）
次ぎにふるい分け選別（メッシュの違う５枚の網を交互にとおして米の大きさのもののみにします。同時に網によりお米に磨き処理をかけます。）
その後、光学異物選別・・・虫食いのお米・プラスッチック・ガラス・石などＣＣＤによる画像処理により異物除去を万全にします。
最後に精米工程で出来てしまった糠玉などを取り除き計量・包装処理に移ります。

次は計量・包装です！！

こだわりの精米

第三工程・・・
いよいよ精米です。
研削・摩擦の二工程で効率よく精米していきます。
産地・品種などを参考にその時期に最適の精米状態で精米いたします。
白くて綺麗なだけでなく、お米本来の甘みの残った精米に心がけています。

次回は精米処理後の異物選別です！！

精米製品が出来るまでｖｏｌ2

第二工程・・・
玄米での異物選別の次は、お米の粒揃いの大きさをあわせます。
極端に小さいお米を除去します。
品質第一と考えている当店だからこそのこだわりです。
いよいよ次回は精米です！！

精米製品が出来るまでｖｏｌ１

玄米から精米になるまでをじゅんをおって説明したいと思います。
当店の扱う精米の９０％程は自社の精米工場で精米しています。
まず、玄米の状態でお米が入荷します。
第一工程・・・
玄米の状態でお米に混入している異物（石・金属・糸くずなど）を除去します。