1、根據使用環境選擇不同材質的托盤溫塑膠棧板度：不同材料的棧板有其正常發揮性能的溫度範圍，不同的使用溫度將直接影響到托盤制造材料的選擇。例如塑料托盤的使用溫度應控制在-25℃-40℃，木托盤的使用範圍則比較廣泛，好的木質不受溫度的影響。潮濕度：某些材料的托盤如木托盤和紙托盤有較強的吸濕性，應盡量避免用於潮濕的環境，否則將直接影響其使用壽命。
使用環境清潔度：要考慮使用環境對托盤的污染程度。污染程度高的環境一定要選擇耐污染、易清潔的托盤，如塑料托盤、鋼托盤、復合材料托盤等。承載的貨物對托盤材質的特殊要求：有時托盤承載的貨物具有腐蝕性，或者承載的貨物要求托盤有較高的清潔程度，此時要選擇耐腐蝕性強的塑料托盤或經過處理的木質托盤。
2、根據托盤的具體用途選擇不同材質的托盤
托盤承載的貨物是否用於出口：塑膠棧板許多國家對於進口貨物使用的包裝材料要進行熏蒸殺蟲處理，因此用於出口使用的托盤應該盡可能選擇經人工合成或經加熱、加壓等深度加工的包裝用木質材料，如膠合板、刨花板、纖維板等材料的木托盤或者簡易的塑料托盤、金屬托盤、紙托盤。
托盤是否在貨架上使用：用於貨架堆放的托盤應選擇剛性強、不易變形、動載較大的托盤，如鋼質托盤、木質托盤和含金屬嵌入管的塑料托盤。
冷庫中使用時，塑料托盤會變脆：過多加入再生料的托盤使用壽命降低；中空吹塑托盤更適合化工行業的使用；塑料托盤從長期成本上比木質托盤更經濟。
近年來,塑料電鍍已被廣泛應用在塑料零件的裝飾性電鍍上。ABS塑料是塑料電鍍中應用最廣的一種。ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物。對電鍍級ABS塑料來說,丁二烯的含量對電鍍影響很大,一般應控制在18%～23%。工程塑膠丁二烯含量高,流動性好,易成型,與鍍層附著力好。由於ABS是非導體,所以電鍍前必須附上導電層。形成導電層要經過粗化、中和、敏化、活化、化學鍍等幾個步驟,比金屬電鍍複雜,在生產中容易出現問題。我們從ABS塑料電鍍的工藝出發,分析原因並找出了解決的辦法。
問題及解決方法
鍍件易漂浮,與掛具接觸的地方易被燒焦因為塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。燈罩外形就象一個小盤一樣,內表面凹進去,邊上有兩個小孔,開始只用一根銅絲卡著兩個小孔進行電鍍。由於電鍍中氣體的放出,燈罩易與銅絲脫離,加之銅絲也輕,不足以使燈罩浸入溶液裏。塑膠加工後來在銅絲上附上重物,解決了漂浮問題。銅絲與燈罩的接觸點被燒焦,並露出塑料,是因導電不良引起的。為了解決工件漂浮與導電問題,我們設計了專門的夾具。夾具有一定的重量,上燈罩後不再浮起,再用兩個較寬的導電片卡在燈罩的孔上,使各處電流均勻,接觸點就不會燒焦了。
燈罩化學鍍銅時出現氣泡,電鍍後氣泡變大,並可以揭起塑料電鍍的工藝流程為:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自來水洗→去離子水洗→活化→水洗→化學鍍銅→水洗→電鍍→水洗→幹燥。由以上可知,化學鍍銅前的任何步驟出現問題都會導致鼓泡。塑膠零件引起結合力不好的原因有很多,經常易出現問題的是除油過程和粗化過程。除油不徹底,會引起掉皮、脫落。燈罩采用的是化學除油(塑料件不適宜用有機溶劑除油),操作時,溫度升高到65～70℃,不斷地抖動工件,直到水洗後不掛水珠為止。
粗化是ABS塑料電鍍中很重要的過程。粗化不足,結合力下降;粗化過度,又會使孔變大變形,結合力也會降低。由於敏化液中二價錫極不穩定,所以敏化液易失效,如不調整,會導致活化失敗。活化不足,會使化學鍍層沉積不全;而活化過度,使活性金屬在表面還原過多而形成不連續膜層,也會使結合力下降。塑膠射出我們從除油開始,嚴格按除油液配方和操作條件,又檢查粗化工序的時間、溫度,新配制了敏化液和活化液,結果化學鍍銅後仍出現氣泡。幾次反複試驗,結果一樣,最後斷定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引起的。此時懷疑是否料的成分及成型工藝有問題,因為ABS塑料的成分及成型工藝與電鍍有直接的關系。ABS顆粒易吸水,要求壓注前水份含量低於0.1%,必須在80℃熱風幹燥箱中烘幹2～4h,周圍環境也必須幹燥。
ABS塑料中不能混入其它成分。我們通過調查發現注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上,而且注塑前的原料未經烘幹。射出加工在我們的指導下,將要注塑的原料在80℃下烘幹2～4h,經檢驗符合電鍍要求後再進行注塑。改進後的燈罩電鍍後鼓泡問題再沒有出現。
燈罩電鍍後表面出現黑斑,無光澤燈罩化學鍍銅後,轉入電鍍工序,我們采用的工藝流程是:鍍鎳→鍍銅→鍍亮鎳→鍍鉻。鍍銅溶液比較穩定,主要問題是銅陽極在電鍍中易產生銅粉(Cu2O),銅粉進入鍍液會引起鍍層粗糙。我們用耐蝕性陽極布包住陽極再放入陽極套中,電鍍後經常打開清洗,因此,鍍銅後表面光亮、細致、沒出現任何問題。零件鍍亮鎳後表面無光澤,而且有黑斑,加光亮劑後,問題仍未消除,分析槽液,各成分含量均在范圍之內。槽液放置一夜後,把上清液全部倒到備用槽,發現鍍槽底部有黃褐色泥狀沉澱物。
經分析是由於鍍鎳溶液溫度偏高,光亮劑分解所致,電鍍時,空氣攪拌裝置把槽底的泥渣翻起來,同鎳離子一起沉積到鍍層上,造成毛刺和黑斑。後來還發現,由於鍍鎳、鍍鉻同用一套導電棒,導電棒上帶有鍍鉻時留下的鉻酐,鍍鎳時,易將鉻帶入鎳槽中;又由於掛具沒有絕緣,鍍鎳溶液中帶入了銅雜質,這些都是引起發黑的原因。銅雜質可用0.5A/dm2電流密度電解除去。去除六價鉻,先用硫酸調節鍍液pH至3左右,然後加入亞硫酸鈉0.2～0.4g/L,攪拌,使六價鉻還原為三價鉻,然後用低電流密度除去三價鉻。最後用活性炭處理過濾除去有機雜質。槽液經處理後,鍍鎳後再沒有出現黑斑。套鉻時,燈罩的凹部采用象形陽極,最後鍍出的燈罩光亮、細致,符合產品要求。
1)塑料件的成分及成型工藝不能忽視,這往往是電鍍工作者不易覺察的問題。
2)電鍍時要設計專用的掛具。
3)注意槽液的維護,使各成分保持在工藝規范內。
4)加強工序間的清洗,不要把其它雜質帶入。
沖壓模具是在冷沖壓加工中將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。射出加工沖壓是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
近年來，先進精密沖壓模具的總體技術水平提升很快，其模具技術水平、制造精度、使用壽命和制造周期等性能指標方面均有了明顯的提升，相當一部分高檔優質模具的總體水平已達到或接近國際同類模具水平。如空調器翅片級進模使用壽命可達5億沖次，塑膠加工生產規模和技術發展等方面處於國內領先地位。研制的0.4mm間距高精度微型接插件級進模制造精度達0.5，最小的凸模0.13mm直接磨削達到鏡面，保證了制件的針腳最細處0.17mm，折彎精度0.01mm和S形彎等高精度要求。公司生產的電機鐵芯自動疊片級進模，使用壽命可達1.5億沖次以上，技術水平和疊片技術等已接近國外同類模具先進水平。研制的0.5m直徑在400噸高速沖床上生產的大型鐵芯片級進模、0.88m方形鐵芯片帶90旋轉的大型精密拼塊複合模和1.2m直徑定轉子片的特大型精密沖模等專業化生產水平和能力處於國內領先地位。
專業化使沖壓模具企業創新能力大大提高，塑膠射出技術水平向專、精、優、強方向發展，湧現出許多高技術水平的精密沖壓模具和新技術。據悉此次亟待展出的空調翅片步進精密級進模，能滿足5類片形的快速切換生產，具備一定的柔性化生產特點，模具水平與國際先進水平相當。參展的引線框架37工位級進模，一模三列，在1212mm內沖制48條內外引線腿，最小間距0.12mm，產品的平面度在0.01mm內。其高速批量的生產性能和壽命與國際先進水平相當，並獲結構創新專利。
許多國產精密沖壓模具在壽命和主要性能上與國際先進水平相比，塑膠零件差距越來越小，部分精密沖壓模具的總體水平與國際先進水平相當，不僅完全替代進口，並有相當一部分模具出口到美國、日本等工業發達國家和地區。我國的精密沖模總體水平接近國際先進水平，相當一部分精密沖模正在走出國門，參與世界的競爭。
2016-2021年精密沖壓模具行業深度分析及“十三五”發展規劃指導報告表明，隨著新工藝新產品的不斷湧現，國外沖壓模具已經從常規的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件沖壓成型模具等方向發展，而中國企業大多數仍將重點放在常規的單副級進模系列化和產業化方面，還未掌握特種高精尖模具如特大型高精、超高速沖壓、超薄、超強和微細型零件成形沖壓模具的關鍵技術，對多功能複合模具還設計不多。因此，中國還需要不斷開展新型模具的關鍵技術研究，拓展其應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。
未來高速精密沖壓技術和以高檔模具為核心的發展總趨勢是向精密化、高速化、柔性化、網絡化、集成化、信息化和智能化、低碳環保及全球化的方向發展。
受生產模具的影響(設計複雜、價格昂貴)，塑膠棧板結構及尺寸隨意性差，生產企業必須不斷開發，逐漸豐富其產品種類。但對於特殊尺寸要求，有時也無法滿足。
采購時一次性投入較大，一般為木質托盤的2—5倍。
塑料托盤是倉儲、運輸業廣泛使用的倉儲物流產品。
一.塑料托盤按照外型分類有
1.雙面使用型塑料托盤：平板雙面型塑膠棧板;網格雙面型塑料托盤;
2.單面使用型塑料托盤：平板九腳型塑料托盤;網格九腳型塑料托盤;平板田字型塑料托盤;網格田字型塑料托盤;平板川字型塑料托盤;網格川字型塑料托盤;
3.輕型塑料托盤(適合產品出口包裝一次性出口包裝使用或承載量較輕的產品使用)。產品也分網格型及平板型。
二.塑料托盤按照使用分類有
1.貨架型塑料托盤
2.標准型塑料托盤
3.輕型塑料托盤
三.托盤制作技術：
1.注塑托盤
注塑托盤是中國生產量最大的塑料托盤品種。
中國自上個世紀八十年代就開始引進國外設備生產注塑托盤，但受成本等多種因素制約，市場始終沒有打開。為通用型工業塑料托盤的擴大生產創造了條件。
2.吹塑托盤
受成本和工藝條件的影響，目前中國釆用吹塑工藝生產塑料托盤的廠家比較少。選用高分子量高密度聚乙(HWMHDPE)生產，機械和手動叉車都可使用，雙面托盤可兩面使用，延長了使用壽命。
可堆式周轉箱、可插式周轉箱、折疊式周轉箱、萬通板周轉箱等主要幾種。
無毒、無味、防潮、耐腐蝕、重量輕、耐用、可堆疊、外觀華麗、顏色豐富、純正等特點。
1.塑膠棧板耐熱耐冷:
冷熱箱對耐熱性耐冷性的要求比較高，在高溫的水中不會變形，甚至可以用沸水消毒。
2.塑膠棧板耐用：
要具有優越的耐沖擊性，重壓或撞擊時不易碎裂，不會留下刮痕，可終身使用。
3.密封：
這是選擇外賣箱首要考慮的一點。雖然不同品牌的產品密封方式不同，但卓越的密封性是內存食物持久保鮮的必要條件。
4.保鮮：
國際上密封測定標准是以透濕度測試來評定的，優質的保鮮箱要比同類產品的透濕度低200倍，可以更長時間保持事物的新鮮。
5.多功能性、多樣性：
針對生活需要設計不同大小、配著重複使用科技冰袋使用，冰袋可以保冷可以保熱(冰袋最低可以被冷凍到-190℃，最高可以被加熱到200℃，可以任意的切割尺寸)
6.環保
食品級的環保LLDPE材料，無毒無味、抗紫外線、不易變色