廢鎢鋼品種一、各種新、廢銑刀片、鑽頭鎢鋼、立銑刀、數控車刀、線切割模具、拉絲模具、圓切刀、廢鎢鋼,鋸片、頂錘、PCB鑽頭、V-CUT刀、鑼刀、高比重合金、無磁合金。
廢鎢鋼品種二、各種收買廢鎢鋼,廢舊高速鋼、銑刀、車刀、銑刀廢鎢鋼，絲攻、齒輪刀、插齒刀、剃齒刀、鋸片、粉末治金高速鋼。
廢鎢鋼品種三、模具鋼H13、3CRZW8V、SKD11、DZDC535、廢鍍金。--東銑刀莞廢鎢鋼收回
廢鎢鋼品種四、鉬、鉬板、二手刀具、廢鎢鋼,頂針銑刀、刀粒。收買廢鎢鋼，廢含鎢粉料收回：鎢鋼灰、從砂輪上磨下來的含鎢的砂輪灰、鎢鋼泥、磨光灰、磨光泥以及各種從硬質合金上磨下來的灰粉料。
廢鎢鋼品種五、硬質合金收回(鎢鋼)廢料，廢鎢鋼收回，鎢鋼磨屑料(地布料,桌布料,水溝料,鐵皮料等)及各種含鎢,鈷,錫,鉬的廢料. 硬質合金(俗稱鎢鋼)在打磨的過程中,會發生一些粉 末廢料(即硬質合金磨屑料}。
螺絲熱鍍鋅表面處理是指將螺絲緊固件浸入熔點比較低的液態金屬鋅或者是其他合金中進行鍍覆，而上一期我們說的鍍黑鋅就液態金屬鋅中的基中一種，
熱鍍鋅是一種成本低廉的表面處理方式，但螺母是有熱鍍鋅具有良好的耐腐蝕性鍍覆層的表面處理。熱鍍鋅與螺絲緊固件的結合度好，而且耐腐蝕性能也較佳，所以熱鍍鋅表面處理常rivet用於螺絲緊固件產品中，常用於電子，電器產品上。
熱鍍鋅螺絲的特點;
1、可以使螺絲緊固件獲得較厚鍍層，獲得企眼釘良好的耐腐蝕性能;
2、鍍層附著性好，螺絲緊固件鍍後還可以進行適當的成型，焊接和塗裝等加工處理。
螺絲緊固件行業目前還仍采用熱浸鍍鋅工藝進行生產。
雖然緊固件熱鍍鋅各種優點，但同時也存在一些不足。如：緊固件熱浸鍍鋅後螺紋擰合困難，而且因熱浸鍍鋅操作溫度高，會降低螺絲緊固件的強度等等。
常見鉚釘使用方法工作之前先從進氣嘴注入少量氣動工具油以保鉚釘工作性能和工件壽命。 保證規定的進氣壓力.如壓力過小,會降低鉚釘功率,不僅鉚接效率低.鉚釘頓頭次數過多會有裂紋. 槍嘴頂緊鉚釘後才能按壓按鈕.否則活塞產生往返運動,會消耗一部分能量,活塞撞擊殼體,使鉚釘損壞. 利用防護彈簧將沖頭與連接牢靠,避免沖頭飛出,損傷人或產品.
右手持握手柄,食指按下按鈕,啟動鉚釘,可利用按鈕調節壓縮空氣大小,保證鉚釘平穩工作.鉚接剛開始,由於鉚釘杆較長,鉚釘杆與鉚孔之間的間隙較大,受錘擊時鉚釘杆容易彎曲.因企眼釘此,應輕壓按鈕,使鉚釘功率小一些,待鉚釘杆填滿鉚孔再重壓,增大鉚釘功率,以迅速rivet形成頓頭,頭接近完成時,再逐漸放松按鈕,防止頓頭打的過低.
沖頭尾部按不同鉚釘的型號配制，不螺母應串用，避免損傷機件，降低效率 不要隨意打空,避免損壞機件.
鉚釘的日常維護鉚釘槍使用中操作者不得隨意拆卸安裝鉚釘.
正常使用情況下,應三個月或者半年需要進行鉚釘的檢查和維護.
鉚釘長期不使用時,應按規定情況油封,入庫保管.
電動閥門、氣動閥門是用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。使配管和設備內的介質流動或停止並能控制介質流量的裝置。所以在采購時一定要注意很多電磁閥問題。
1.強度性能：
閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受內壓的機械產品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發生破裂或產生變形。
2.密封性能：
電動閥門的密封性能是指電動閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處;填料與閥杆和填料函的配和處;閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對於截斷閥類來說，內漏是不允許的。後兩處的泄漏叫做外漏，也就是介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，汙染環境，嚴重時還會造成事故。對於易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因此閥門必須具有可靠的密封性能。
3.流動介質：
介質流過閥門後會產生壓力損失(既閥門前後的壓力差)，也就是閥門對介質的流動有一定的阻力，介質為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節約能源上考慮，設計和制造閥門時，要盡可能降低閥門對流動介質的阻力。
4.啟閉力和啟閉力矩：
啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關閉所必須施加的作氣動閥用力或力矩。關閉閥門時，需要使啟閉件與發座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥杆與填料之間、閥杆與螺母的螺紋之間、閥杆端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的電動閥關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其最大值是在關閉的最終瞬時或開啟的最初瞬時。設計和制造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。
5.啟閉速度：
啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關閉動作所需的時間來表示。一般對閥球閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關閉，以防發生事故，有的要求緩慢關閉，以防產生水擊等，這在選用閥門類型時應加以考慮。
6.動作靈敏度和可靠性：
這是指閥門對於介質參數變化，做出相應反應的敏感程度。對於節流閥、減壓閥、調節閥等用來調節介質參數的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術性能指標。
7.使用壽命：
它表示閥門的耐用程度，是閥門的重要性能指標，並具有很大的經濟意義。通常以能保證密封要求的啟閉次數來表示，也可以用使用時間來表示。
在模具自由曲面和復雜輪廓的加工中，常常采用2～12mm較小直徑的立銑刀，而在加工銅或石墨材料的電火花加工用的電極時，要求很高的切削速度，因此，電主軸必須具有很高的轉速。目前，加工中心的主軸轉速大多在18000～42000r/min，高速加工中心XSM400U/XSM600U其主軸轉速已達54000 r/min。而對於模具的微細銑削(銑刀直徑一般采用0。1～2mm)，則需要更高的轉速。五軸高精度銑床，其最高主軸轉速達160000 r/min(采用空氣軸承)，這樣的高轉速，當采用0。3mm直徑的銑刀加工鋼模時，就可達到150m/min的切削速度。
加工模具時，總是采用很高的轉速，而高轉速磨刀機產生的發熱，以及切削時可能產生的振動是影響模具加工精度的重要因素。為保證高速電主軸工作的穩定性，在主軸上裝有用來測量溫度、位移和振動的傳感器，以便對電機、軸承和主軸的溫升、軸向位移和振動進行監控。由此為高速加工中心的數控系統提供修正數據，以修改主軸轉速和進給速度，對加工參數進行優化。當主軸產生軸向位移，則可通過零點修正或軌跡修正來進行補償。
直線電機
目前，模具加工用的高速加工中心或銑床上多數還是采用伺服電機和滾珠絲杠來切削工具驅動直線坐標軸，但部分加工中心已采用直線電機，其軸加速度達2g和快速行程速度達90m/min。由於這種直線驅動免去了將回轉運動轉換為直線運動的傳動元件，從而可顯著提高軸的動態性能、移動速度和加工精度。
采用直線電機驅動的機床可CNC工具顯著提高生產率。例如在加工電火花加工用的電極時，加工時間要比采用傳統高速銑床減少50%。
直線電機可以顯著提高高速機床的動態性能。由於模具大多數是三維曲面，刀具在加工曲面時，刀具軸要不斷進行制動和加速。只有通過較高的軸加速度才能在很高的軌跡速度情況下，在較短的軌跡路徑上確保以恆定的每齒進給量跟蹤給定的輪廓。如果曲面輪廓的曲率半徑愈小，進給速度愈高，那麼要求的軸加速度愈高。因此，機床的軸加速度在很大程度上影響到模具的加工精度和刀具的耐用度。
