緊固件的制造材料有多個種類，其中不鏽鋼材質的緊固件在外觀形象上更有質感，強度較高，並具有耐腐蝕性、易制造、好焊接的優點。不鏽鋼材質的緊固件可以進行電鍍或熱處理，能夠獲得更好的性能，同時還能百分百回收再利用。
緊固件的不鏽鋼磁性問題
緊固件如果使用不鏽鋼作為主要材質，則還鉚釘要了解一下不鏽鋼本身的磁性問題。不鏽鋼一般來說是被認為不具有磁性的，但是實際上奧氏體系列材料經過一定加工工藝後，是有可能出現一定磁性的，不過如果就此認為磁性是判斷不鏽鋼緊固件質量的標准也是不准確的。
緊固件在挑選時，不鏽鋼螺母材料是否具備磁性並不能說明其品公母釘格的高低，實際上一些鉻錳不鏽鋼正是不具備磁性的不鏽鋼。不鏽鋼緊固件中鉻錳不鏽鋼並不能調換300系列不鏽鋼的使用，尤其在高介質墮落性工作環境中更是如此。
緊固件中的鎳元素使用.
緊固件在使用不鏽鋼為材質的過程中，曾rivet經較為依靠鎳元素的應用，然而在企眼釘鎳元素環球價錢上漲的情況下，緊固件的價格也受到了較大影響。緊固件的生產企業為了減緩成本壓力，提高緊固件的競爭才幹，特別尋找了可以代替電鍍加工的新型工藝，出產了低鎳型的不鏽鋼顏色緊固件。
目前螺栓連接四種分類方式，該種連接緊固件使用率頗高螺栓。螺母在緊固件使用中占了60%~70%，該種連接在緊固件中最具有代表性，也是緊固件的主導產品，它可分為：
◆ 按受力形式分類
1、抗拉螺栓連接：抗拉連接就是螺栓沿軸方向傳力的連接。其載荷沿螺栓軸線作用，靠螺栓拉伸傳力，與螺母旋合的螺紋參與受力。
2、抗剪螺栓連接：抗剪螺栓連接是所傳載鉚釘荷垂直於螺栓軸線，靠螺栓杆剪切和擠壓傳力。
3、抗拉抗剪連接：所傳載荷為抗拉和抗剪的綜合
◆ 根據安裝狀態分類
1、有預緊力螺栓連接：安裝螺母時螺栓螺母rivet要擰緊，要預加不至於松開的力，保證其緊固，多數連接屬於此類連接。
2、無預緊力螺栓連接：安裝時螺母不擰緊，在承受工作載荷時螺栓才受力，應用范圍小，如起重吊鉤、懸掛螺栓等。
◆ 按采用產品的螺紋分類
一般采用普通螺紋，分為粗牙和細牙。粗牙螺紋的牙接觸有高度，抗磨損能力企眼釘強，不易滑扣。細牙螺紋的自鎖性能好，螺杆杆部強度高，有利於承受沖擊、振動和變載。
◆ 按材料和性能等級分類
螺栓材料應用最廣的是低碳鋼和碳鋼，對於受沖擊、振公母釘動、變載的螺栓，采用合金鋼;有特殊要求時，采用不鏽鋼、鋁合金、銅合金及鈦合金等。
國家標准規定碳素鋼、合金鋼螺栓按機械性能分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10個強度等級。6.8級以下的螺栓用低碳鋼或中碳鋼制造，不經過熱處理;8.8~10.9級螺栓用中碳鋼或低碳合金鋼並經過熱處理;12.9級螺栓用合金鋼並經過熱處理。
拉鉚螺母最主要的功能就是解決了機械設備連接的問題，和一些普通鉚釘不同的是，在使用這種鉚釘的時候必須用到一種設備就是拉鉚槍，其實這種設備主要有三種，一種是純手動拉鉚槍，另外兩種則是電動拉鉚槍和氣動拉鉚槍，雖然工具不同，但是作用的時候使鉚釘用的原理相同。
如果再從拉鉚螺母的使用范圍;來看，其實在建築行業，汽車制造與維修，飛機制造與維修等行業都會用到這種產品，當然在各種電器的生產過程中也會用到，事實上，現在任何一種五金產品的使用范圍都特別廣，對於抽芯鉚釘這樣的重要工具肯定也不例外!
拉鉚螺母在鉚接的過程中，會有一定的幾率出現脫帽現象，脫帽會對公母釘鉚釘的結構穩定性產生顯著影響，下面防水鉚釘為您介紹脫螺母帽產生的幾大原因。
1.鉚接機制作拉鉚釘的釘芯時，邊上攻緊的小翅膀做的太小，導致，拉鉚螺母串在一起的時候不吻合。
2.就是拉鉚螺母與板子不吻合，裏面的rivet空隙不吻合，導致鉚釘的質企眼釘量出現脫釘，作業不成功等現象。
3.拉鉚螺母的大小也是對鉚接的質量有著奇特的功效。
4.鍍鋅後的拉鉚螺母，不要與油和水攙和在一起，否者會生鏽，或者，脫帽等現象。
六角不鏽鋼螺母與螺栓、螺釘配合使用，起連接緊固機件作用。其中經1型六用螺母應用最廣，C級螺母用於表面比較粗糙、對精度要求不高的機器、設備或結構鉚釘上;A級和B級螺母用於表面比較企眼釘光潔、對精度要求較高的機器、設備或結構上。2型六角螺母的厚度M較厚，多用於常經常需要裝拆的場合。六角薄螺母的厚度M較薄，多用於被連接機件的表面空間受限制的場合。
DISC-LOCK防松不鏽鋼螺螺母母是由兩部分組成，每個部分都有交錯的凸輪，由於公母釘內部楔式設計坡斜角度大於螺栓的螺母角度，這個組合便緊緊的rivet咬合成一個整體，當有振動發生時，DISC-LOCK防松螺母凸起部分相互錯動，產生抬升張力，從而達到完美的防松效果。
鉚接接頭微觀分析位置的示意圖，鉚釘微觀組織圖，為初始鉚釘微觀組織，晶粒粗大，晶界明顯，由於鉚釘在釘頭處變形劇烈，首先在處進行觀察，在高加載速率鉚接條件下，釘頭微觀組織所示，晶粒沿著與水平45°方向被拉長，呈規則排布，晶界不明顯，晶粒尺寸明顯減小，在2900V鉚接條件下，鉚釘變形應變速率提高。
釘頭有清晰的剪切帶生成，集中於較窄的區域，在剪切帶內，晶粒鉚釘被劇烈拉長，而在剪切帶兩側，晶粒相對較大，由於剪切帶左上方為釘頭劇烈變形部位，在該處的晶粒細化明顯，而剪切帶右下方的晶粒尺寸大於左上方晶粒與2500V時相比晶粒被進一步細化
鋼板材料夾層的鉚釘鉚接試驗。沿鉚釘軸線剖開並腐蝕的鋼板—複合材料夾層結構TA1鉚釘電磁鉚接接頭照片所示，2種加載速率下鉚釘與複合材料、鉚釘與鋼板連接處變形均勻，複合材rivet料並未出現開裂和分層現象，均能滿足工藝要求。
做緊固件需要冷鐓機
(1)根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯企眼釘料施加一定的壓力，使之在螺母模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
(2)必須選優質“塑變”良好的金屬材料，如半空心鉚釘，其化學成分和機械性能有嚴格的標准。
(3)冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的公母釘機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。
(4)產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產規格M24以下最為經濟。
(5)有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。
(6)冷鐓工藝適用范圍於批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。
