仕事場のイス その３

　軽量化にと、細身の材で作ってみたもの。

　　　

　　　　幕板の胴付間は三角断面。

　　　さすがに強度が心配だったので

　　　　　脚に補強用丸棒を付ける。

　　　　着色オイルで塗装したのだが

　　　　主に使ったブナ材はむらが出る。

　　　　　当初は休憩時に使っていたが

　　　　　　　　今は物置き...

　　　　　　　　まだまだ現役。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＜これも２０００年生まれ＞

　　　　　今日は久しぶりにいい天気。

今年最後かなとチャッピーに乗ってホームセンターへ。

　　　　　　ついでに本屋で立ち読み。

「カーマガジン」の記事写真（ラ、フェスタ　ミレ　ミリア）に

　　　　レルヒさんが出ているではないか。

　　　　　　　　なかなか手広い！

　

「木馬ができるまで」にしようとおもったが...４

　　　　つづき

　つかまり棒

　

　　　　つかまり棒（頭部品に開けた穴に差し込む）の

　　　　両端に丸みをつける。（ルーターに丸面ビット）

　　　すべての部品を、鉋やからとぎペーパーで仕上げ

　　　　　　　　　その後組立てるのだが

　　　　　　　　写真を撮っている余裕は無く



　　　　　　　　いきなり塗装終了の図である。

　　　　　　　オイルは身体にやさしいリボス社の

　　　　アルドボス（クリアーオイル）を使用（３回塗り）。

　　　　　　　　　

　　　　　　　ビーチ材は均一な表情や色であるが、

　　　　　　　カエデ材は波状の杢や赤身が出たりで

　　　　　　　　　　　　表情豊かである。



　　　　　　　付属品として、床の傷み予防のため

　　　　そりの下面に貼るパンチカーペットを用意しておく。

　　　　　

　　　　　　　　　　　これにて終了である。

　　　　　　　　　　　　　　　が

　　　　　　　これでは「できるまで」シリーズには

　　　　　　　　　　　　なってないなぁ.....

　　　　　　　　　　　　　　　反省！



　　

「木馬ができるまで」にしようと思ったが ３

　　つづき

そり部分の加工。

　　　　　型紙からかたどり。（帯ノコ、ベルトサンダー）

　

　　　　　貫？用のホゾ穴を角のみで開ける。（通しホゾ）

　　

　　　　　貫材に脚のホゾを差し込むホゾ穴を開ける。

　　　　　そりに差し込むホゾの胴付を横切りで入れる。

　

　　　　　　　ホゾの幅と厚みをホゾ取り盤で切る。

　　　

　　　　　　　　　　トリマーでR面取り。

　

　　　　　通しホゾに打ち込むクサビとホゾに切れ込み。

　　　　　　　　　　　　　　つづく

　

「木馬ができるまで」にしようとおもったが...２

　　　　　つづきである。

　

　胴体部品に座板をのせる部分の

　　　　切りかきをつくる。

　　　　　　そして....

　

　　　　　　　　　いきなりこの画像になる。

　　　　　　　　　時間がだいぶ空いてしまい、

　　　　　　　　　　作業を再開した頃には

　　　　　　　　　　　　写真に残すなぞ

　　　　　　　　　　すっかり忘れていたのだ。

　＜事後報告＞

　　胴体...　　　背もたれ部品を入れ込む溝をほる。（トリマー）

　　　　　　　　 型紙に合わせて切る。（帯ノコ、サンダー）

　　　　　　　 　面取り。（トリマー）

　　頭.....　　　型紙に合わせて切り、面取り。

　　　　　　　　 眼をウォールナットで象嵌。

　　　　　　　 　耳、あごのライン彫り。（トリマー）

　　脚....　　　 四角く木づくりして、ほぞ加工。

　　　　　　　　 型紙に合わせて切り、面取り。

　　　　　　　　

　　座と背もたれ...　寸法、角度を合わせて加工。

　　　　　　　 　　　　 面取り、ダボ穴開け。

　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　頭、胴、脚は位置をあわせ

　　　　　　　ダボ穴を開けて表面を仕上げる。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　つづく

「木馬ができるまで」にしようと思ったが...

　　　　　　　　５月頃だったと思うが

　　　　　　　　　木馬の製作過程を

　　　　　　　　写真に撮ろうと思い立つ。

　　　　　　カエデとビーチ（ブナ）の板から

　　　　　　　それぞれ部材を木取りする。


　　　　　　　　　　　　　　　＜仕様変更で使わなかった材も＞

　　　　　　　無駄がでないように線引きし

　　　　　丸ノコや帯ノコを使って切り分ける。
　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　＜片手なのはカメラを持っているため＞

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　手押しかんな盤で

　　　　　　　　　　　　　　　　　　１面の平面を出します。



　自動かんな盤で厚みを出します。

　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　木端が直線の部品は

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　手押しで直角に削ります。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　この後、四角い部品は

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　昇降盤や横切り盤を使って

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　幅や長さの寸法を出します。



　　　　　　　　　カエデには虫穴が

　　　　　　　　避けられなかったものも。

　　　　　　　　　　他に転用する。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　つづく