操作系統崩潰或硬盤有問題造成系統無法啟動時，一光碟燒錄張應急的系統啟動盤就顯得很珍貴了。一般系統啟動盤使用的介質是軟盤，不過軟盤讀取速度慢、可靠性不高的缺點限制了它的應用，刻錄一張可啟動系統的光盤是最好的解決方法。
可啟動光盤刻錄的原理是系統通過讀取當前啟動軟盤(或相應鏡像文件)的相關文件，將光碟壓片可引導系統部分刻錄到光盤引導區，並通過特殊的設置模仿軟盤啟動。這樣在使用刻錄好的光盤啟動系統(需要在BIOS裡設置系統的引導順序為光驅優先)時，系統就相當於使用軟盤進行啟動的效果，但速度要比軟盤快很多。
使用Nero 5。5。9。0來刻錄可啟動光盤是一件非常輕松的事情，不過在開始之前你需要准備一張可引導系光碟包裝統的啟動盤。以Win98為例，你可使用“開始”→“設置”→“控制面板”→“添加/刪除程序”的“創建啟動盤”來制作。當然，你也可手動制作一張啟動盤，自己編寫相應的Autoexec。bat和Config。sys文件。由於可啟動光盤在啟動系統時會將所模擬軟盤中的所有文件加載到A盤，因此制作啟動盤時可以將一些小程序，比如低格程序、鼠標驅動拷貝到軟盤裡。
啟動Nero 5。5。9。0，在刻錄編輯界面左側的光盤類型處選擇“CD-ROM(開機)”，這時系統搜尋軟驅，如果使用啟動盤制作則需先將啟動盤放進軟驅以便系統讀取相應文件。這裡使用鏡像文件制作可啟動光盤，選擇“映像檔”，找到相應的鏡像文件之後，點“新建”開始制作可啟動光盤。余下步驟和制作普通的刻錄光盤相同，這裡不再贅述。
用以上方法制作出來的可啟動光盤比較簡單，僅僅能夠像普通啟動盤一樣啟動系統。目前網上有一種專用可引導光盤的引導文件鏡像，使用它可極大擴充可啟動光盤的功能，使其變成一個小型的基於DOS的系統維護工具，對此感興趣的讀者可到無憂啟動論壇去下載相應的鏡像文件和教程。
由於普通刻錄盤容量為650MB，用戶可能不需要一次將刻錄盤光碟壓片刻滿，這時候可使用多段刻錄(Multisession)功能進行刻錄。現在的刻錄軟件都支持多段刻錄，不過使用多段刻錄會對光盤的容量造成一定浪費，因為每次刻錄區段結束時都要占用大約13MB空間來存儲該區段的結構以及上一段的連結信息，並為建立下個區段做好准備，所以應盡量減少區段數目。
1。啟動Nero 5。5。9。0，程序將首先檢查光驅，如果設置了自動插入通告(這會影響刻錄的成功率)，則程序會提示關閉該設置。隨後程序會出現一個“Nero精靈”，它可引導初級用戶一步步進行刻錄設置，這裡我們選擇不使用Nero精靈。
2。在刻錄編輯界面的“多重區段”選項卡裡選擇“第一次燒錄多重區段磁盤”，然後點“新建”開始刻錄一張多重區段的光盤，需要注意這時如果刻錄盤裡有數據，則只能選“接續燒錄多重區段磁盤”；若是第一次刻錄選擇了“無多重區段”方式，則無論光盤數據容量多大都不能繼續刻錄。之後點擊“新建”進入燒錄窗口。
3。在燒錄窗口中使用右側的“檔案瀏覽器”將硬盤上需要刻錄的文件用鼠標拖到左邊光盤目錄窗口(可多次拖拽)，可點光盤圖標修改系統默認的卷標，確認所需文件全部拖到光盤目錄窗口之後，點擊工具欄的“開始燒錄CD窗口”按鈕。
4。在燒錄CD窗口中用戶還有最後一次機會編輯刻錄盤的相關參數，確認無誤後，點“寫入”開始燒錄光盤。
5。進入實際的刻錄階段，系統以自定的速度開始刻錄，完成之後會有相應提示，按照提示操作即可。
6。當需要往支持多段刻錄的光盤中追加數光碟燒錄據時，在刻錄編輯界面的“多重區段”選項卡光碟包裝裡選擇“接續燒錄多重區段磁盤”，點“新建”。系統會讀取相應的刻錄盤，列出當前的軌道，一般選擇在最後一個軌道之後繼續刻錄，點“確定”，系統將在余下區段追加數據。此後操作和第一次刻錄多區段光盤相同，這裡不再贅述。
1、焊條電弧焊：
原理——用手工焊接設備操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣-渣聯合保護。
主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；自動焊接可焊金屬材料廣電離子切割機；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強(依賴於焊工的操作技能及現場發揮)。
應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建築結構、化工設備等制造維修行業中。適用於(上述行業中)各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。
2、埋弧焊(自動焊)：
原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材(焊件)而形成焊縫。屬渣保護。
主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板(焊接電流小於100A時，電弧穩定性不好)和短焊縫。
應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械制造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米(防燒穿)。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。
3、二氧化碳氣體保護焊(自動或半自動焊)：
原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。
主要特點——焊接生產率高；焊雷射追蹤接成本低；焊接變形小(電弧加熱集中)；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。
應用——主要焊接低碳鋼及低合金鋼。適於各種厚度。廣泛用於汽車制造、機車和車輛制造、化工機械、農業機械、等部門。
(1)夾持
壓料框將ABS板固定在承料泡殼板上，保證在吹泡時板材邊緣不漏氣，壓料框的長寬尺寸根據板材尺寸決定，類型有：
①平壓，整個壓料框由厚20mm的鋼板組裝而成，特點是底部平面度及平面強度要高。缺點是需用銑、刨等加工設真空成型備再加工，制作成本高，當承料板彎曲變形後，無法均勻Tray盤壓到板材上。
②點壓，像梳子形狀一樣，將板材壓住，可用無數螺釘固定在角鋼上形成一個方框，螺釘間距約50mm，壓板部位最好是帶尖狀，或用氣缸推動連杆機構，就像雙手彈鋼琴一樣將板材壓緊，分成數組，結構簡單，並能彌補平壓的缺點。
(2)加熱
①加熱方式
有紅外線加熱、電阻絲加熱等，目前先進的加熱是采用日本淺野的專利產品金屬加熱瓦，加熱時間極短，從常溫升到500℃ ，只需10s，所以調試比其他加熱瓦方便。加熱時，一般采用上、下折盒同時加熱，目的是使材料上、下表面受熱均勻。加熱溫度的調節主要根據零件的形狀、厚薄來決定，當溫度調節的效果不明顯時，還可采用其他辦法，如在壓料框邊緣貼上鋁箔，將熱量反射到板材需加熱的位置上。加熱單元(紅外線發熱瓦)越小越好，每片發熱瓦采用單獨控制，溫度控制精確。
②加熱溫度
ABS板從軟化到成型溫度為127℃ ～ 180℃，其隨真空度和制品形狀而變化，用快速真空成型低包裝公司牽伸制品時，成型溫度在140℃左右，深度較大的牽伸制品溫度約為150℃ ，只有較為復雜的制品才取上限成型溫度170℃。另外，發熱瓦易受電壓的波動而造成溫度波動，需配置穩壓電源，確保溫度恆定。
(1)制品表面起泡點：材料受潮Tray盤，需在100℃溫度下對其加熱約5h。
(2)制品表面起網點：材料加熱溫度過高，或材料拉伸太大。
(3)制品厚薄不均：加熱溫度不均勻或吹泡不夠，材料局部拉伸太大。
(4)制品成型不良：
①真空度不夠，材料與真空成型模具間未密封而漏氣，材料不能很好貼在模具上；
②模具設計泡殼制造問題，如結構不合理，特別是死角部位真空孔堵塞或數量不夠或孔徑太小。折盒
(5)制品局部起皺：特別是在死角處最為明包裝公司顯，可能是該部位模具溫度低。解決辦法是將模具溫度提高或在死角處增加真空孔。
(6)制品局部起筋條：主要出現在台階部位，吹泡太高，或該部位加熱溫度高，可用輔助壓料框將筋條部位進行預定位，避免吹泡過大。