OTDRの一般ガイド

OTDRを適切に運用する方法を学ぶことは、光ファイバーネットワークの管理とメンテナンスを行う企業の技術者にとって非常に重要なスキルです。次の文章には、OTDRテストの基本原理を理解するのに役立つOTDRのより明確な説明が含まれています。

OTDRの紹介
光時間領域反射率計（OTDR）は、光ファイバーの特性評価に使用される光電子機器です。光パルスを光ファイバに送り込み、障害、スプライス、およびベンドによって生成される反射の強度を測定することによって機能します。また、発射から反射戻りパルスの検出までの往復時間を測定することで、障害の正確な場所を特定することもできます。 OTDRトレースを分析することにより、光ファイバーリンクの距離または地理情報に関連付けられた反射イベント（コネクターおよび機械的スプライス）だけでなく、損失の完全なレポートを取得できます。また、OTDRの基本的な機能は、スプライス損失の検証、長さの測定、および障害の検出です。 OTDRは、光ファイバーケーブルをテストするための優れたヘルパーとして、今日多くのケーブルネットワークテストで広く使用されています。

OTDRシステムの運用
OTDRは、レイリー散乱とフレネル反射の効果を使用して、光ファイバーの特性を測定します。 OTDRは、光後方散乱技術を使用してファイバーを分析します。本質的に、光パルスをファイバーに送信し、ファイバー内部のポイントからの移動時間（「時間領域」）とその反射の強さ「反射率計」を測定することにより、ディスプレイ画面上の長さ対返される信号レベル。

次に、トレースがその場で分析され、システムの文書化のためにすぐに指摘されるか、後で分析するために保存されます。 OTDRは、生のトレースデータの自動分析を提供するため、オペレーターによる大規模なトレーニングが不要になります。

OTDRの利点
人々はOTDRを、その正確さ、測定範囲、および間隔の狭いイベントを測定する能力のために選択します。

正確さ
検出器のOTDRの性能指数は精度です。これは、測定の正確さ、つまり測定値と測定されるイベントの真の値との差を意味します。

測定範囲
機器と測定対象のイベントとの間に配置できる最大減衰として定義されます。そのため、機器は許容可能な精度の制限内でイベントを測定できます。

機器の解像度
機器の解像度とは、2つのイベントの間隔がどの程度離れていても、2つの別々のイベントとして認識できるかを示す指標です。パルス幅が短く、データサンプリング間隔が短いほど、機器の分解能は向上しますが、測定範囲が短くなることは誰もが知っていました。この状況を解決するために、一部のOTDRメーカーは「マスキング」手順を使用して解像度を改善しています。

OTDRの操作は特に難しくはありませんが、使用しているモデルに精通している必要があります。 OTDRは、シングルモードファイバー、マルチモードファイバー、1310 nm、1550 nm、1625 nmなど、さまざまなファイバータイプと波長で利用できます。上記の製品はすべてwww.FiberJP.comにあります。

光ファイバーコネクターの研磨

概観
前回の記事では、コネクターのクリーニングについて説明しました。また、ファイバー接続の汚染は、コンポーネントの故障やシステム全体の故障の原因となる可能性があることもわかっています。光ファイバコネクタは、光ファイバ接続の重要なコンポーネントです。今日は、この記事でファイバー研磨について紹介します。誰もが知っているように、光ファイバーケーブルは適切な光伝送を実現するために端面処理を必要とします。直径が200ミクロンを超えるほとんどすべてのクラッドおよびガラスベースのファイバーでは、研磨が必須のステップであり、すべてのファイバーコネクタも研磨する必要があります。では、なぜ光ファイバコネクタの研磨が必要なのでしょうか。また、どのような種類の光ファイバコネクタの研磨が必要なのでしょうか。以下に説明します。

なぜ光ファイバコネクタの研磨が必要なのですか？
誰もが知っているように、光ケーブルが特定のコネクタで終端されると、コネクタの端面の準備によってコネクタのリターンロスが決まります（一般にリターンリフレクションと呼ばれます）。後方反射とは、コネクタを順方向に伝搬する光と、コネクタ表面を介して光源に反射される光との比率です。

高速モードファイバーおよびアナログファイバーリンクでの後方反射を最小限に抑えるには、狭い線幅の光源（DFBレーザーなど）を使用することが非常に重要です。これらの光源は、モードジャンプや出力変動の傾向があります。研磨は、光ファイバーコネクタを完全に機能させるための基本的な手順の1つです。このため、光ファイバーコネクタの研磨が必要です。

光ファイバーコネクターの光ファイバーコネクター研磨方法
いくつかの異なる研磨オプションがあります。今日の光ファイバー接続の非常に高い精度要件のため、研磨は通常、特に製造中に機械によって行われます。ただし、手作業で実行する必要がある非実動タイプの終了がまだいくつかあります。

ファイバーポリッシャーやその他のファイバーポリッシャーキットなどの一般的な機械研磨ツールには、すべてのタイプのファイバーコネクター用のファイバー研磨治具が含まれています。手動の光ファイバーコネクタの研磨には、研磨紙と繊維研磨ディスク、または洗浄剤が必要です。いくつかの繊維研磨ツールを以下に示します。



ポリッシュタイプ/代表的な後方反射

1.フラット研磨（フラット）
平面研磨されたコネクタは、ドーム型の形状がありません。


2.物理的接触（PC）
PCコネクタは、接続で送信される信号を最大化するために、ドーム型の形状で研磨されています。


3.超物理接触器（UPC）
超物理接触器とは、長期間研磨されたコネクタのことで、光ファイバの端面が通常のPCコネクタよりも他の光ファイバとの光接触に適しています。


4.角度物理的接触（APC）
角度付き物理コンタクトコネクタは、8°の角度で研磨されています。通常の "物理的接触"（PC）コネクタと比較して、APCコネクタは、角度の付いた研磨によりコネクタインターフェイスで反射される光の量が減少するため、反射特性が向上します。利用可能な角度研磨コネクタタイプには、SC、ST、FC、LC、MU、MT、およびMTPがあります。


おわりに
繊維研磨は科学であり、芸術でもあります。最良の結果を得るには、ある程度、光ファイバー研磨の適切な研磨が不可欠です。ただし、研磨機または独自のテクノロジーにも依存します。したがって、馬のように機能するだけでなく、光ファイバーコネクタと研磨ツールに適した機械または会社を選択してください。
FiberJPでは、光ファイバーコネクタと研磨機または研磨キットを安全に購入できます。高品質の製品は、ファイバー接続で優れたパフォーマンスを実現するのに役立ちます。