光ファイバーコネクターの研磨

概観
前回の記事では、コネクターのクリーニングについて説明しました。また、ファイバー接続の汚染は、コンポーネントの故障やシステム全体の故障の原因となる可能性があることもわかっています。光ファイバコネクタは、光ファイバ接続の重要なコンポーネントです。今日は、この記事でファイバー研磨について紹介します。誰もが知っているように、光ファイバーケーブルは適切な光伝送を実現するために端面処理を必要とします。直径が200ミクロンを超えるほとんどすべてのクラッドおよびガラスベースのファイバーでは、研磨が必須のステップであり、すべてのファイバーコネクタも研磨する必要があります。では、なぜ光ファイバコネクタの研磨が必要なのでしょうか。また、どのような種類の光ファイバコネクタの研磨が必要なのでしょうか。以下に説明します。

なぜ光ファイバコネクタの研磨が必要なのですか？
誰もが知っているように、光ケーブルが特定のコネクタで終端されると、コネクタの端面の準備によってコネクタのリターンロスが決まります（一般にリターンリフレクションと呼ばれます）。後方反射とは、コネクタを順方向に伝搬する光と、コネクタ表面を介して光源に反射される光との比率です。

高速モードファイバーおよびアナログファイバーリンクでの後方反射を最小限に抑えるには、狭い線幅の光源（DFBレーザーなど）を使用することが非常に重要です。これらの光源は、モードジャンプや出力変動の傾向があります。研磨は、光ファイバーコネクタを完全に機能させるための基本的な手順の1つです。このため、光ファイバーコネクタの研磨が必要です。

光ファイバーコネクターの光ファイバーコネクター研磨方法
いくつかの異なる研磨オプションがあります。今日の光ファイバー接続の非常に高い精度要件のため、研磨は通常、特に製造中に機械によって行われます。ただし、手作業で実行する必要がある非実動タイプの終了がまだいくつかあります。

ファイバーポリッシャーやその他のファイバーポリッシャーキットなどの一般的な機械研磨ツールには、すべてのタイプのファイバーコネクター用のファイバー研磨治具が含まれています。手動の光ファイバーコネクタの研磨には、研磨紙と繊維研磨ディスク、または洗浄剤が必要です。いくつかの繊維研磨ツールを以下に示します。



ポリッシュタイプ/代表的な後方反射

1.フラット研磨（フラット）
平面研磨されたコネクタは、ドーム型の形状がありません。


2.物理的接触（PC）
PCコネクタは、接続で送信される信号を最大化するために、ドーム型の形状で研磨されています。


3.超物理接触器（UPC）
超物理接触器とは、長期間研磨されたコネクタのことで、光ファイバの端面が通常のPCコネクタよりも他の光ファイバとの光接触に適しています。


4.角度物理的接触（APC）
角度付き物理コンタクトコネクタは、8°の角度で研磨されています。通常の "物理的接触"（PC）コネクタと比較して、APCコネクタは、角度の付いた研磨によりコネクタインターフェイスで反射される光の量が減少するため、反射特性が向上します。利用可能な角度研磨コネクタタイプには、SC、ST、FC、LC、MU、MT、およびMTPがあります。


おわりに
繊維研磨は科学であり、芸術でもあります。最良の結果を得るには、ある程度、光ファイバー研磨の適切な研磨が不可欠です。ただし、研磨機または独自のテクノロジーにも依存します。したがって、馬のように機能するだけでなく、光ファイバーコネクタと研磨ツールに適した機械または会社を選択してください。
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