成品氣露點和再生能耗是選擇吸附式干燥機時必須考慮的兩大因素萃取濃縮。一般來說乾燥機，兩者不能兼顧，即要獲得低露點的壓縮空氣，就必定要付出較多的能耗代價。
按吸附理論，吸附式干燥機的基本形式只有無熱再生和有熱再生兩種。無熱再生干燥器由於以變壓吸附為基礎，采用了短周期循環工作制，經它處理的壓縮空氣露點無論在深度或穩定性方面都比有熱再生干燥器好，且再生能耗已十分接近理論底線，所以自從無熱再生吸附式干燥機出現後，油熱再生干燥器就有退出應用領域的趨向實驗型噴霧乾燥機。
上世紀90年代中期出現在我國的“微熱”再生干燥器是比較冷凍乾燥機“另類” 的，其初衷顯然是為了進一步降低再生耗能；但這一創建在許多基本問動化機械設備題上目前還停留在泛泛而談中，例如有關微熱干燥器耗氣量可見的“樣本數據”就有3%~11%等多種版本，需在理論上作翔實論證，以消除可能出現的技術誤導。
用戶在選型時沒有必要去輕信這些誘人的 “樣本數據”，事實上任何類型的吸附式干燥機都要消耗較多的再生能量(無論是氣耗或熱耗，最終都以電費形式列支)，必要時對選型設備進行“能量衡算”不失是一種謹慎的舉措。
目前在制藥、食品、生物、化工等領域已經有了它的冷凍乾燥機用武之地。但在每個領域中其選型的標准卻不盡相同，這是因為各個領域的干燥物料的要求及參數有較大的區別。干燥機選型過程中有兩個要素千萬不可忽視：一個是單位能耗的消費比問題，另一個是配套設備如原料的前級輸送、干燥後的產品細粉碎以及包裝等。至於生物、化工上使用的真空帶式干燥機由於產品的形式各異，因此選型的標准極為復雜，所以需格外謹慎。
乾燥機 選擇真空帶式干燥機的第一步就是必須對干燥物料進行小樣試驗，這點很重要。因此對於設備供應商而言其是否具有物料試驗設備及經驗豐富的試料人員是客戶衡量制造商真實實驗型噴霧乾燥機能力的最直接的途徑。
合格的真空帶萃取濃縮式干燥機制造商一般在物料試驗後均能在最短的時間裡向客戶提供一份包括：物料實際蒸發量、動態干燥真空度、干燥溫度的分配、投料量大小、實際干燥時間、實際產品產能、單位能耗消費比等技術參數報告，方便客戶根據要求選擇能夠滿足生產的設備型號及規格。
選擇真空帶式干燥機的第二步是綜合考察制造商的設計水平及制造能力。制造商一般會在物料試驗報告的基礎上按照客戶的生產指標及工況條件提供一份動化機械設備技術設計方案初稿並對方案中的設計理由進行詳細的陳述。技術設計方案是評定制造商在真空帶式干燥機制造能力方面的極為重要的組成部分，特別是制造商對設備的關鍵技術的設計描述如：真空系統的設計、加熱系統的設計、糾偏系統的設計、清洗系統的設計及進料、出料系統的設計等。
多級噴霧干燥機為無管道損失結構實驗型噴霧乾燥機，通過在排氣室下部的料鬥部分選擇性地將大顆粒粉料延緩滯留時間取得了二次干燥效果，排氣室高度為歷來的立式噴嘴式噴霧干燥機的50%以下，由此使得傳統型號噴霧干燥機無法處理的粉體。
多級噴霧干燥機由於凝聚性強，缺乏流動性粉體物料在此又一次形成了單級式干燥乾燥機的效果，因而很容易冷凍乾燥機地實現了干燥處理。該干燥器為單體結構，大多為研究所和小規模生產企業選用，適合於小批量多品種生產用。
多級噴霧干燥機設置場地小，價格低；可進行短時間自動洗滌；為無焦糊的二元熱風加熱方式；可以因不同物料的特性要求，改變熱風進出口管道的直徑和調整溫度；采用冷卻旋風集塵器冷卻萃取濃縮制成品等諸多特性。
常見噴霧干燥機簡介
沸騰制粒干燥機，國內俗稱一步制粒機，是在20世紀80年代引進國外同類型產品基礎上，經消化吸收、改進後設計而成。由於該設備操作簡便，性能優越，制造精良，尤其是能滿足制藥、食品工業GMP規範要求，備受制藥、食品領域用戶歡迎。該設備特別適用於中西藥以及食品類干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強，流動性好，速溶性好，可直接用來壓片、灌膠囊、作衝劑和固體飲料等。
離心噴霧干燥機在染料、乳品等領域已取得理想的應用效果。多年來該設備得到廣泛應用，技術水平和制造質量有了長足進步。近年來，大型離心噴霧干燥機還在煙氣脫硫應用方面受到關注，發展前景不容忽視。
與發達國家相比，國內產品在質量及技術水平上還存在一定差距。因此，我動化機械設備國干燥設備制造企業必須不斷借鑒國際先進技術，結合實際使用經驗，探索新工藝，開發新技術，拿出新產品去參與國際競爭。向大型化、高強度、高經濟性的趨勢不斷發展。
近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。19世紀中乾燥機葉，洞道式干燥機的使用，標志著干燥機由間歇操作向連續操作方向的發展。回轉圓筒干燥機則較好地實現了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以提高。一些行業則分別發展了適應本行業要求的連續操作干燥機，如紡織、造紙行業的滾筒干燥機。
20世紀初期，乳品生產開始應用噴霧干燥機，為大規模干燥液態物料提供了有力的工具。40年代開始，隨著流化技術的發展，高強度、高生產率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現。而冷凍升華、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。實驗型噴霧乾燥機60年代開始發展了遠紅外和微波干燥機。
用於進行干燥操作的機械設備類型很多，根據操作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥機也稱真空干燥機)。根據操作方法可分為間歇式和連續式。根據干冷凍乾燥機燥介質可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質。根據運動(物料移動和干燥介質流動)方式可分為並流，逆流和錯流。
按操作壓力，干燥機分為常壓干萃取濃縮燥機和真空干燥機兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥機適用於干動化機械設備燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。
超音波金屬焊接是利用額每秒鍾數萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到焊接的目的。
一、超聲波焊接機焊接優點：
1.焊接無火花，環保安 。
2.接近冷態加工、工件不退火、無氧化痕跡。
3.熔合強度高、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。
5.超聲波焊接快速每次焊接時間0.01—9.99秒。
6.對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。
7.超聲強度可承受大的拉力、高壓力。
8.經濟省成本，省人工，不用螺釘、膠水。
超聲波焊接金屬焊接是一種機械處理過程，超音波熔接機在焊接過程中，並無電流在被焊件中流過，也無諸如電焊模式的焊弧產生，由於超聲焊接不存在熱傳導與電阻率等問題，因此對於有色金屬材料來說，無疑是一種理想的金屬焊接設備系統，對於不同厚度的片材，能有效地進行焊接。
二、超聲波金屬焊接優點：
1)、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。
2)、焊接後導電性好，電阻系數低或近乎零。
3)、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。
4)、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
5)、焊接無火花，環保安 。超聲焊是適用於中小型零件的快速、經濟的焊接技術。焊接周期非常短。
三、超聲波焊接機焊接缺點：
超聲波焊接機是所焊接金屬件不能太厚(一般小於或等於5mm)，焊點不能太大，需要加壓。
該工藝采用小幅、高頻(超聲波)振動能量。其中一個零件牢固地固定在靜止的保持夾具內，配合零件則在垂直於接觸面的方向作正弦超聲波振動。兩個零件之間的摩擦以及零件的內摩擦產生熱量，導致連接處的聚合物熔化。振動停止後，焊縫冷卻凝固。 超聲波焊具有聚合熔體不接觸空氣的優點，這對於易受氧化或降解影響的材料來說非常重要。由於塑料產品在超聲波焊接過程中振動，對有些應用場合可能是一個缺點。