monerator® Gusto10/20/40 ポータブル蓄電池 2.5KGだけ

monerator®Gusto10/20/40 ポータブル蓄電池

商品特徴:
1、単セルサイクル寿命が2000回のリン酸鉄リチウム電池が内蔵されます。
2、製品が軽く、Gusto10はただ2.5KGだけです。
3、最適な緊急用電源である同時に、普段のレジャーや屋外の作業用電源としても便利に使用できる
4、家庭用防災非常用電源として、常に良好な充電状態を維持するためには、定期的（２か月に一度以上が望ましい）な充電が必要です。
5、充電する際は必ずスイッチをオンにして、充電します。スイッチオフでは充電できません。 充電中に、chargeのランプは点滅点灯し、満充電に達すると緑色点灯します。


商品詳細の説明：
内蔵電池の容量10Ah（128Wh）/20Ah(256Wh)/40Ah(512Wh)
◆内蔵電池の出力電圧12.8Vdc
◆太陽光と商用電源のいずれからの充電が可能です
◆ゼロ排気ガス、ゼロ騒音、小型軽量


◆付属品
ACアダプター（14V-19V）
３WLEDランプとホルダ2set
DC-ACインバーター
USB出力ポート向けケーブルと変換コネクター
２０W多結晶折り畳み太陽電池

今、Gusto10（128Wｈ）、リン酸鉄リチウム電池内蔵しているのは35000JPYだけです。

monerator®Gusto10/20/40 ポータブル電源 家庭用蓄電池

monerator®Gusto10/20/40 ポータブル電源　家庭用蓄電池

商品特徴:
1、単セルサイクル寿命が2000回のリン酸鉄リチウム電池が内蔵されます。
2、製品が軽く、Gusto10はただ2.5KGだけです。
3、最適な緊急用電源である同時に、普段のレジャーや屋外の作業用電源としても便利に使用できる
4、家庭用防災非常用電源として、常に良好な充電状態を維持するためには、定期的（２か月に一度以上が望ましい）な充電が必要です。
5、充電する際は必ずスイッチをオンにして、充電します。スイッチオフでは充電できません。 充電中に、chargeのランプは点滅点灯し、満充電に達すると緑色点灯します。


商品詳細の説明：
内蔵電池の容量10Ah（128Wh）/20Ah(256Wh)/40Ah(512Wh)
◆内蔵電池の出力電圧12.8Vdc
◆太陽光と商用電源のいずれからの充電が可能です
◆ゼロ排気ガス、ゼロ騒音、小型軽量


◆付属品
ACアダプター（14V-19V）
３WLEDランプとホルダ2set
DC-ACインバーター
USB出力ポート向けケーブルと変換コネクター
２０W多結晶折り畳み太陽電池

今、Gusto10（128Wｈ）、リン酸鉄リチウム電池内蔵しているのは35000JPYだけです。

リチウムポリマー電池の生産過程の簡単紹介

実際のリチウムポリマー電池の生産過程が非常に複雑で、下記の過程は簡単に紹介だけです。この情報の提供者もリチウム電池メーカーEEMBです。
1、原材料検査

セル生産流れ
2、高温オープンで電池材料混合する
3、コーティング機でコーティングする
4、ロールブレス機でロールブレスする
5、切断機器でボールビース切断
6、電子バランスでボールビースをランクする
7、テープ切断機で高温テープを貼り
8、ブラシ機でブラッシング
9、適当な正極ボールビースと負極ポールピースをあわせる
10、セミー自動化の巻き機で巻き
11、フラットプレス機とショートテスト機でフラットプラスとショートテストを行う
12、ラミネート成形装置でラミネートフィルムを型押し
13、シーリング機でトップとサイドのシーリング
14、セル固定板でショートテストを行う
15、コード印刷機でコード印刷する
16、オープン機で高温オープンを行う
17、ホイアンパポンプで液体を注入する
18、密封機で初度真空密封する
19、活性化設備で活性化させる
20、ガス抜き封止設備で再度真空封止する
21、ラミネート余白切断設備でラミネート余白切断する
22、充放電設備で容量をランクする
23、高温エージング室でエージングする
24、超音波溶接装置でアルミタブからニッケルタブへ変更する
25、エッジ折り設備セルを組立てる固定板エッジの折り
26、電圧、内抵抗テスターで内抵抗テストを行う
27、セルを組立てる固定板でセル組立てる
28、はんだ鏝で保護回路のはんだ付け
29、ドライヤーでPVCを包装する

安全性テスト
30、充放電テスト柜で容量(レート)テストを行う
31、高低温/充放電テスト設備で高温性能テストを行う
32、高低温/充放電テスト設備で低温性能テストを行う
33、充放電テスト機で電荷維持性能テストを行う

34、充放電テスト機でサイクル寿命テストを行う
35、充放電テスト機で過充電、過放電テストを行う
36、ショートテスト機でショートテストを行う
37、衝撃テスト装置で重衝撃テストを行う
38、オーブン/充放電テスト機で熱衝撃テストを行う

完成品のエンド検査
39、常温エージングで電池電気性能を検査する
40、充放電キャビネットで放電容を検査する
41、総合テスト設備で電池の電圧/内抵抗を検査する
42、カリパス/スチール定規で外観とサイズを検査する
43、梱包機で梱包する

出荷検査
44、電池の電圧、外観、サイズを検査する。

上記の情報は参考だけで、具体的情報は使用中電池メーカーと確認することを勧めます。

リチウムポリマー電池の生産過程の簡単紹介

実際のリチウムポリマー電池の生産過程が非常に複雑で、下記の過程は簡単に紹介だけです。この情報の提供者もリチウム電池メーカーEEMBです。
1、原材料検査

セル生産流れ
2、高温オープンで電池材料混合する
3、コーティング機でコーティングする
4、ロールブレス機でロールブレスする
5、切断機器でボールビース切断
6、電子バランスでボールビースをランクする
7、テープ切断機で高温テープを貼り
8、ブラシ機でブラッシング
9、適当な正極ボールビースと負極ポールピースをあわせる
10、セミー自動化の巻き機で巻き
11、フラットプレス機とショートテスト機でフラットプラスとショートテストを行う
12、ラミネート成形装置でラミネートフィルムを型押し
13、シーリング機でトップとサイドのシーリング
14、セル固定板でショートテストを行う
15、コード印刷機でコード印刷する
16、オープン機で高温オープンを行う
17、ホイアンパポンプで液体を注入する
18、密封機で初度真空密封する
19、活性化設備で活性化させる
20、ガス抜き封止設備で再度真空封止する
21、ラミネート余白切断設備でラミネート余白切断する
22、充放電設備で容量をランクする
23、高温エージング室でエージングする
24、超音波溶接装置でアルミタブからニッケルタブへ変更する
25、エッジ折り設備セルを組立てる固定板エッジの折り
26、電圧、内抵抗テスターで内抵抗テストを行う
27、セルを組立てる固定板でセル組立てる
28、はんだ鏝で保護回路のはんだ付け
29、ドライヤーでPVCを包装する

安全性テスト
30、充放電テスト柜で容量(レート)テストを行う
31、高低温/充放電テスト設備で高温性能テストを行う
32、高低温/充放電テスト設備で低温性能テストを行う
33、充放電テスト機で電荷維持性能テストを行う

34、充放電テスト機でサイクル寿命テストを行う
35、充放電テスト機で過充電、過放電テストを行う
36、ショートテスト機でショートテストを行う
37、衝撃テスト装置で重衝撃テストを行う
38、オーブン/充放電テスト機で熱衝撃テストを行う

完成品のエンド検査
39、常温エージングで電池電気性能を検査する
40、充放電キャビネットで放電容を検査する
41、総合テスト設備で電池の電圧/内抵抗を検査する
42、カリパス/スチール定規で外観とサイズを検査する
43、梱包機で梱包する

出荷検査
44、電池の電圧、外観、サイズを検査する。

上記の情報は参考だけで、具体的情報は使用中電池メーカーと確認することを勧めます。

リチウムポリマー電池の生産過程の簡単紹介

実際のリチウムポリマー電池の生産過程が非常に複雑で、下記の過程は簡単に紹介だけです。この情報の提供者もリチウム電池メーカーEEMBです。
1、原材料検査

セル生産流れ
2、高温オープンで電池材料混合する
3、コーティング機でコーティングする
4、ロールブレス機でロールブレスする
5、切断機器でボールビース切断
6、電子バランスでボールビースをランクする
7、テープ切断機で高温テープを貼り
8、ブラシ機でブラッシング
9、適当な正極ボールビースと負極ポールピースをあわせる
10、セミー自動化の巻き機で巻き
11、フラットプレス機とショートテスト機でフラットプラスとショートテストを行う
12、ラミネート成形装置でラミネートフィルムを型押し
13、シーリング機でトップとサイドのシーリング
14、セル固定板でショートテストを行う
15、コード印刷機でコード印刷する
16、オープン機で高温オープンを行う
17、ホイアンパポンプで液体を注入する
18、密封機で初度真空密封する
19、活性化設備で活性化させる
20、ガス抜き封止設備で再度真空封止する
21、ラミネート余白切断設備でラミネート余白切断する
22、充放電設備で容量をランクする
23、高温エージング室でエージングする
24、超音波溶接装置でアルミタブからニッケルタブへ変更する
25、エッジ折り設備セルを組立てる固定板エッジの折り
26、電圧、内抵抗テスターで内抵抗テストを行う
27、セルを組立てる固定板でセル組立てる
28、はんだ鏝で保護回路のはんだ付け
29、ドライヤーでPVCを包装する

安全性テスト
30、充放電テスト柜で容量(レート)テストを行う
31、高低温/充放電テスト設備で高温性能テストを行う
32、高低温/充放電テスト設備で低温性能テストを行う
33、充放電テスト機で電荷維持性能テストを行う

34、充放電テスト機でサイクル寿命テストを行う
35、充放電テスト機で過充電、過放電テストを行う
36、ショートテスト機でショートテストを行う
37、衝撃テスト装置で重衝撃テストを行う
38、オーブン/充放電テスト機で熱衝撃テストを行う

完成品のエンド検査
39、常温エージングで電池電気性能を検査する
40、充放電キャビネットで放電容を検査する
41、総合テスト設備で電池の電圧/内抵抗を検査する
42、カリパス/スチール定規で外観とサイズを検査する
43、梱包機で梱包する

出荷検査
44、電池の電圧、外観、サイズを検査する。

上記の情報は参考だけで、具体的情報は使用中電池メーカーと確認することを勧めます。