加工中の板金材料にキズを付けない工夫

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加工中の材料（板金）にキズを付けない工夫について。

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「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。

キズが着いた材料を使うと出来上がった製品のイメージが悪くなってしまいます。そこで最初が肝心！使う材料にキズが付いていては話になりません。まず、材料が納入された時点で表裏にキズが無いことを確認することから始めます。NCTで加工を始める前にも確認。それから先も多くの工程を経て製品になる訳でそれぞれにキズ防止の対策を行って行きます。加工中の材料の裏面は金型や工具などが接触して傷が付く確率が高いので、材料の裏面が製品の内側になる様に加工を進めるのが一般的な方法です。しかし、半製品の状態では表側にも傷が付いてしまうこともあるのでそれなりの準備が必要となります。丸井工業では製品内側のキズも最少に（キズ無し）なる様な方法を用いて加工を行っています。



▲　NCT加工機　黒く見えるテーブルの上を材料が動きます



▲　テーブルの上を拡大　材料にキズを付けない為に無数のブラシが植え込まれています



▲　メッキ（三価青）の製品例（シャーシ）　内側もピカピカ綺麗です


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精密板金の丸井工業
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NCTの加工時に発生する裏バリの処理

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NCTの加工時に発生する裏バリの処理についてです。

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精密板金加工はNCT加工機を使って板金材料に穴をあけたり切り取ったりします。NCT加工機を使うと穴や切り口の裏側にバリが発生します。実際のバリは目で見えないぐらいの物です。バリをマクロレンズで接写すると撮影用ブースの布目が分かるぐらいまで拡大してもはっきりと分からない程度です。最初から裏バリを発生させない加工機もありますが一般的には裏バリの除去は削るか潰す方法をとっています。削り取る場合はバリ取り機というバリ取り専用の機械を使い、バリだけを削り取るのでは無く裏側全面を削り取ります。バリを潰す場合はNCT加工機に専用の金型（バリ潰し金型）を装着して行います。



▲　赤い矢印の先に白く見える部分が裏バリです　指で触ると軽くひっかかる感じです



▲　NCT加工機内でバリを潰した状態　裏バリ（白い線）　が消えている事が分かります


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ナットやスペーサーの圧入加工

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ナットやスペーサーの圧入加工について注意すること。

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プレスファスナー（ナットやスペーサー）は数多くの種類があり、圧入加工の専用機によって板金に取付けを行います。加工に際して重要なのはメーカーが推奨している圧力をプレスファスナーに加えると言うことです。圧力が不足していると脱落の原因になるからです。専用の圧入加工機を設備していない企業はプレス機やケトバシなどを代用として加工している場合もある様ですが、ケトバシなどは圧力を設定出来ないので作業者任せや感にたよった作業になりがちなので脱落など不具合の発生が無い様に十分な注意が必要です。丸井工業は社内認定試験に合格した作業者がプレスファスナー専用の圧入加工機で加工を行っています。作業後は社内で規定された検査を実施し出荷されています。



▲　圧入加工機の自具部です　ココに板金と圧入部品を入れてプレスします



▲　板金に穴をあけてファスナーを入れた状態です



▲　板金圧入したファスナーはスルータイプのM3ネジのスペーサー



▲　裏面から見るとこの様になります


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