DAITOU SS 若旦那の作業日記

建築金物とバイクパーツの金属加工作業工程ブログ

シートベース加工

2010-08-30 18:18:51 | バイクパーツ
今回はシートベース加工です。gee motorcycles様からの加工依頼です。ありがとうございます!
                          



ノーマルの状態のRを、特殊なゲージを使って型を取ります。
                          



三本ローラーを使って曲げます。厚みが3.2㎜あるので、少しずつしか曲がりません。
元の状態より約15㎜きつく曲がっています。
                          

                          

手摺足

2010-08-26 21:22:05 | 建築金物
今回は手摺足の製作です。シャーで切断した4.5×32のフラットバーに、プレスで4.5Φの穴を二箇所あけます。
                          



バルソーで25角のパイプを、角度切りします。
                          

                          



TIGで角パイプにフタを熔接します。穴があけてあるのは、現場で取り付けた時に中に水が溜まらないようにするためです。
                          



半自動で熔接し、カス取りをします。全部で32本あります。
                          

                          



角パイプ同士はTIGで熔接、角パイプとフラットバーは半自動で熔接し、サンダーがけ・カス取りします。
                          



サビドメ塗装して完了です。
                          

                          



高さは5㎜違いで四種類あります。角度で言うと0.5度くらい違います。こちらの形のものは全部で19箇所分あります。
                          



後日、元々取り付けられていたものが撤去されてきました。かなり錆びて朽ち果てています。
                          

                          

タンク加工

2010-08-21 10:31:55 | バイクパーツ
今回は分割タンクの加工です。GEE MOTORCYCLES様からの加工依頼です。ありがとうございます!!
                          



指定された寸法(上側が8㎜・下側が10㎜)を罫書き、サンダーで切断します。
                          



切断する所はなるべく平らの部分がいいです。そうすると切り縮めて熔接する時に段差があまり出来ません。仮付けする時に、細いマイナスドライバーを使って段差が出来ないように合わせていきます。



                          

                          

                          



本付けして、サンダーがけします。
                          



漏れが無いかをチェックして、ダブルアクションで仕上げて完了です。
                          

                          

板金用板

2010-08-17 21:13:38 | 自動車部品
今回は板金用板の製作です。スムージング加工するため、これにあった板を製作します。
                          

                          



シャーで1.2㎜の鉄板を切断し、Rの頂点を罫書きます。板のサイズは一回り大きめに切断してあります。
                          



イングリッシュホイールでゴロゴロし、端の方を絞りハンマーで叩く、これを繰り返していくきます。
                          

                          



これで完了です。
                          

                          

ガラス枠

2010-08-11 23:40:09 | 建築金物
今回はガラス枠の製作です。これは外注で加工してもらったSUS1.5㎜の板です。
                          



プレスブレーキで曲げた幅16㎜・高さ10㎜のチャンネル曲げです。
                          



レーザー加工した板とつき曲げした板を熔接します。外で30Rあります。
                          



チャンネル曲げを仮付けします。外寸で300㎜×150㎜×300㎜あります。
                          



本付けして、
                          



サンダーがけして、
                          



研磨して完了です。
                          



二個一組で、こんな感じになります。