スチールベルトのディムコ ブログ

精密搬送・精密駆動、動力伝達・伝動のスチールベルトのディムコ

ディムコの搬送用スチールベルト、スチールベルトコンベヤ

2016-09-21 | 商品に関するその他


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ディムコの搬送用スチールベルト、スチールベルトコンベヤ


スチールベルトのディムコの杉田です。

秋の気配が感じられるようになりました。
日頃よりディムコ製品についてのお問い合わせをいただきありがとうございます。

ディムコの搬送用スチールベルトはステンレススチールベルトなので、厚みが均一です。
エンドレス部分は精密突合せ溶接で母材と厚みをほぼ同一にできるので表面を均一にする事ができます。
樹脂・ゴムベルトを現在ご使用中で表面が不均一でお困りでしたらぜひともスチールベルトでご検討ください。大きな改善が可能です。

また、スチールベルトには、表面をフラットな鏡面加工にできる、あるいはスチールベルトを加熱・冷却することができるなどの特徴があります。
電子部品用フィルムの製造、樹脂の圧着成型、紙のラミネート、樹脂やゴムシートの乾燥・冷却・均一形状化などの用途に是非ご検討下さい。



そして、その他各種製品についても詳しい内容を知りたい方はお気軽にお問い合わせください。
各種の方法を用意しています。
電話 045-352-7888、FAX045-752-1717、あるいは資料請求・お問い合わせの「お問い合わせ方法」より選んでお問い合わせ下さい。幾つかの商品のお問い合わせシートも用意しています。
また、フリーダイヤル0120-346-353もご利用ください。

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主な商品:スチールベルト 金属ベルト スチールベルトコンベヤ 
ステンレスベルトコンベヤ 食品搬送コンベヤ メタルスリーブ 精密位置決め搬送コンベヤ 高張力ステンレス鋼ベルト
主な用途:クリーンルーム内搬送 電子部品搬送 食品直載せ搬送 動力伝達

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スチールベルトの使い方

2016-09-14 | スチールベルト・技術編


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スチールベルトの使い方


スチールベルトのディムコ、営業部の平塚です。

9月に入りましたが、まだまだ暑い日が続いています。夏の疲れも出やすい時期ですので、体調管理にはお気を付け下さい。

さて、ディムコでは「この寸法のこういうベルトが欲しい」というお客さまだけではなく「こういうコンベヤにピッタリ合うベルトを選定して欲しい」とか、「こういう使い方は出来ますか?」などのお問い合わせを多く頂きます。
ディムコの営業マンは、そういったお問い合わせに対し、今までの実績や技術部の知恵も総動員して1件1件の案件にお答えしています。

もしも「問い合わせをする程ではないけど、もう少しスチールベルトの事を知りたい・・・」という事でしたら「技術情報」のページがお勧めです。
1.スチールベルトの機械的性質(ステンレス鋼)
2.スチールベルトとプーリの計画
3.テンション機構
4.DRタイプスチールベルトが仕上がるまで
のメニューがあり、材料の性質、プーリとの関係等が分かります。
興味のある方は是非覗いてみて下さい。

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ディムコは「N―PLUSエヌプラス2016」に初出展します

2016-09-07 | 展示会


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ディムコは「N―PLUSエヌプラス2016」に初出展します


こんにちは。薄肉ステンレス圧延スリーブのディムコの富岡です。

私たちディムコは、2016年9月に東京ビッグサイトで開催される、「エヌプラス ~新たな価値をプラスする材料と技術の複合展~」に初出展します。

エヌプラスは、「一般社団法人プラスチック工業技術研究会」が主催する、高機能化・高付加価値化に特化した『素材』と『技術』の複合構成の展示会です。
この展示会は『キーワード別』という新しい展示会のスタイルを提唱しています。従来の業界専門展示会とは異なり、さまざまな業界の出展者と来場者が『共通キーワード=自社製品の高機能化・高付加価値化を実現するための課題やニーズ』をもとに一堂に会し、「新たなマッチング」「新ビジネス創出」を実現することを最大目的としています。

エヌプラスは、下記のキーワード別展示会で構成されています。
・軽量化・高強度化技術展(MALSEC)
・炭素繊維加工・活用技術展(CARBONext)
・プラスチック高機能化技術展(N-PLEX)
・接着・接合・ファスニング技術展(JOINTEC)
・コーティング・表面処理技術展(COAT-TEC)
・耐熱・放熱・断熱技術展(HEAT-TEC)
・ソフトマテリアル開発技術展(SOFMEC)
・ナノインプリント展(NANO PRINTEX)

<エヌプラス N-PLUS>
□会期:2016年9月28日(水)~30日(金)
□会場:東京ビッグサイト(東京国際展示場)
□ブース:東3ホール M-12
(プラスチック高機能化技術展とコーティング・表面処理技術展の境目にあります)

ディムコは、吸引・吸着コンベヤ、ダブルスチールベルトヒートプレスコンベヤ、各種ステンレス薄肉金属スリーブ(圧延スリーブやNi電鋳等の金属チューブ)、微細パターンモールドベルト、エアロール(金属弾性ロール)、低慣性ロールなどを出展予定です。
これらの製品を見て触っていただき、説明員による商品説明等を通して、HPやカタログ、リーフレットだけでは伝えきれないディムコ製品の良さを直接感じて頂きたいと思います。

みなさまのご来場をお待ちしております。

是非、ディムコブースへお立ち寄りください。

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ダブルスチールベルトプレスヒートコンベヤに用いるベルトの特殊鋼について

2016-08-31 | ダブルスチールベルトヒートプレスコンベヤ


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ダブルスチールベルトプレスヒートコンベヤに用いるベルトの特殊鋼について


スチールベルトのディムコ、開発営業部の中田です。

さて、ディムコ社内には、吸引吸着搬送スチールベルトコンベヤが2台、 ダブルスチールベルトプレスヒートコンベヤが1台、加熱用スチールベルトコンベヤが1台、デモンストレーション・来社テスト用として常時併設しております。

その内のダブルスチールベルトプレスヒートコンベヤは搬送領域内において加熱・加圧を同時に行える装置となっており、反りのあるワークの矯正、熱硬化性のワークの成型、熱可塑性樹脂の含浸成型、熱昇華性インクを用いた転写成型等の用途で用いられます。

その装置に組み入れられる搬送ベルトには、250℃程度の温度と2kgf/㎠の加圧が同時にかかっても、ベルトの溶接部も含めて破断しない十分な強度と耐熱性が求められます。
また、加圧を掛ける場合には、プーリとベルトが空回りせずしっかりと摩擦駆動出来るようにベルトに張力を掛ける必要が有ります。

そのような過酷な環境下で用いられるベルトはスチールベルトであり、ディムコでは鉄鋼メーカへ特注依頼した特殊鋼のバネ材を用います。

スチールベルトの最終仕上がりはエンドレス状の輪っかになるため、一部分に溶接部ができます。通常バネ材を溶接すると溶接部の引張強度は母材部に比較して30~40%減少します。しかし、その特殊鋼を使用すると溶接部の引張強度は減少せず、母材部の引張強度とほぼ同等の値を示す高強度となっています。
ちなみに、SUS304のバネ材の場合、母材部の引張強度は約1200N/㎟に対し、溶接部の引張強度は750N/㎟となってしまいます。

ベルト単品販売もおこなっておりますので、お客様が独自に構想検討されている装置にも、溶接部から破断しにくい高強度なベルトを使用してみたいという場合は、是非一度お問い合わせください。

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使い易さを追求して ディムコのスチールベルトコンベヤ

2016-08-24 | 食品用スチールベルト


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使い易さを追求して ディムコのスチールベルトコンベヤ


スチールベルトのディムコ、技術の飯田です。

今年の夏も連続の猛暑が叫ばれている今日この頃、夏バテ気味の自分ですが暑さに負けることなく頑張っていきたいと思っています。

今回はディムコのちょっとした工夫をご案内させて頂きます。
ディムコのスチールベルトコンベヤをご使用して頂く上で、気を付けて頂く事の中にスチールベルトの「取り付け、取り外しのメンテナンス」等があります。ディムコがお客様の方に出向きスチールベルトの交換作業を行う場合もありますが、お客様に交換して頂く事を考えてちょっとした工夫を盛り込んで、食品用スチールベルトコンベヤを皆様へご提案させて頂きます。


コンベヤの軸間を移動させてスチールベルト交換とメンテナンスを楽に!


コンベヤのテール部を跳ね上げるとスチールベルトは緩み、外すことで交換ができます。
これからも使い易さを追求した商品をご紹介させていきますので、ディムコの『スチールベルト』『スチールベルトコンベヤ』を宜しくお願いします。

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スチールベルトの該非判定結果通知書

2016-08-19 | 商品に関するその他


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スチールベルトの該非判定結果通知書


スチールベルトのディムコ、営業部の川上です。

先月、創業31年目に入ったディムコは、たくさんのお客様にスチールベルトを納めてまいりました。嬉しいことに国内だけではなく、海外でもディムコ製のスチールベルトが活躍しています。
国内のお客様でもスチールベルトを納入後装置に組み込み、その装置を海外に輸出される場合が多くあります。その時に必要とされる書類として「該非判定結果通知書」や「EAR(米国輸出管理規制)」などがあり、お客様からよく要求されます。
ディムコでは下の図のように、ディムコ独自で作成したフォームでの対応をしております。
中にはお客様がそれらに関する専用フォームシートを制作されており、そのシートでの回答もしております。
他にも、使用した材料のMSDS(安全データシート)やミルシート(検査証明書又は試験成績書)の要望にも応えられるよう、書類管理に気を配っています。
スチールベルトをご採用後必要な際は、お気軽にご用命ください。

   
スチールベルトの該非判定結果通知書


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スチールベルト 鏡面・ミラー研磨加工

2016-08-10 | 商品に関するその他


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スチールベルト 鏡面・ミラー研磨加工


こんにちは、スチールベルトのディムコ・営業部の永谷です。

今回は、スチールベルト表面処理の一つである「鏡面・ミラー研磨加工」をご紹介致します。

 一般的なスチールベルト表面は、2B(ツービー)といい、やや光沢があります。また、鏡面に近い光沢を持った仕上げであるBA(ブライトアニール)材を使用することもあります。
しかし、それでも鏡面としてはまだ不十分です。ディムコではスチールベルトの表面をスーパー鏡面に研磨加工する事が可能です。

<縞模様の映り込み違い>


未鏡面研磨ベルト(BA)


未鏡面研磨ベルト(BA)の拡大


鏡面研磨ベルト


鏡面研磨ベルトの拡大
        

鏡面に仕上げられたスチールベルトは、高機能フィルム・樹脂、記録媒体メディア製造などの現場でご使用頂いております。

自社設備・装置などへの鏡面ベルトご検討時は是非一度、お問合せ頂ければと思います。

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新素材とスチールベルト

2016-08-03 | テスト・実験装置


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新素材とスチールベルト


スチールベルトのディムコ、海外部の並木です。

産業界では絶えず変化の波が沸き起こっていますが、スチールベルトメーカーで働いている者としては、「車の鉄離れ」という流れに注目しています。航空機構造部品の場合も、アルミ合金以外の新素材の台頭です。そして、この新しい流れに貢献すべく、スチールベルトもしっかりと関わっています。

材料や製品の薄膜化では、吸引スチールベルトコンベヤがハンドリングの点で寄与できます。また素材に新しい機能を持たせるため、加熱や冷却、加圧する場合には、ダブルベルトプレスコンベヤがそのツールになります。
新しい素材や加工にトライされたい方は、どうぞディムコの実験室へお越しください。

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薄肉フィルム搬送用低慣性ロールの紹介

2016-07-27 | 商品に関するその他


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薄肉フィルム搬送用低慣性ロールの紹介


メタルスリーブのディムコ、開発の竹村です。

新しい技術は日進月歩です。広い分野に使われている各種フィルムは技術の進歩によって、より薄肉化が進んでおります。しかし、薄肉フィルムは張力を強く掛けられないため、搬送用ローラの慣性が大きいとフィルムとローラの密着性・同期性が悪く、フィルムに滑りによる傷が生じます。これを解消する製造技術として、生産ラインの中に使われている搬送用ロールやダンシングロールがありますがそれはかなりの重量物になり、高速で回転するローラの低慣性化が望まれております。ディムコではその低慣性化に挑み、結果、低慣性ロールが実験段階から生産ラインに適用されるレベルの段階になりましたので、関連事項に関して紹介いたします。

1.低慣性ロールの構造
本ロールは従来のロールのようにロール本体は回転しません。固定された中空軸端部から圧縮空気を入れると空気はロールの表面に放射状に開けられた小孔から吹き出します。そしてその圧縮空気によりロールの外径に挿入された薄肉スリーブが空気圧により拡径し空気中に浮上するため、この薄肉スリーブとスリーブの軸方向の動きを規制するサイドリングのみが抵抗なく軽く回転します。


低慣性ロール用薄肉スリーブ


低慣性ロールの外観


2.従来ロールに比べた慣性の比較


ディムコ開発の低慣性ロールは従来市場の各種ローラに比較し、回転慣性は1/45~1/10となっております。

3.使用空気量について
スリーブの浮上に必要な空気量はスリーブの直径、長さ、板厚と軸との締め代の関係、外部からローラにかける力との関係などにより変わります。
各種パラメータの差を含めた実験結果がまとまりつつありますので、詳細内容は個別にお問い合わせ願います。なお、低慣性ロールの使用空気圧は
0.4MPa以下を予定しております。

4.低慣性ロールの効果
低慣性ロールによるメリットは、製造ラインのスピードアップによる生産性向上です。一般にロール径、幅が大きくなると慣性が大きくなり回転上昇によりフィルムとロール間に速度差が生ずるので搬送速度を上げることは難しいが、低慣性ロールはフィルムに対して追従性が非常に良いので速度を上昇させることができます。その他のメリットとしては、クリーンネス、スクラッチレスが期待できます。

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スチールベルト、スチールベルトコンベヤのディムコ 多賀哲夫です

2016-07-21 | 社長コメント


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スチールベルト、スチールベルトコンベヤのディムコ 多賀哲夫です


本日7月21日より創業31年目に入りました。長きに渡り工業会でなんとか生きてこられたのも、皆様の温かいご支援とご鞭撻の賜物と心より感謝しております。
誠にありがとうございます!

5月の連休に家内と東北旅行中、東日本大震災で被災し、仮設住宅での生活を余儀なくされた方々が未だに多くいらっしゃいました。何も出来ない非力さを感じながら横浜に戻りました。
また、この4月、熊本では震度7の地震が発生し2カ月を過ぎてもまだ多くの方が避難生活を強いられています。それに追い打ちを掛けるように記録的な大雨です。関東では利根川水系ダムの渇水問題でこの夏給水制限がでそうな状況であるなど、各地で起きている自然災害に翻弄されております。

海外では目を覆うようなテロの悲惨な事件が起こり、多くの日本人が犠牲になりました。またイギリスのEU離脱の決定により世界経済は大きな嵐の中に巻き込まれ、大変な状況になっています。

限りがありませんが、この様な状況の中でも力強くより良い未来に向かって舵を切っていかなければなりません。

最近の新聞記事で、カナダの企業が開発して広まったブラックベリーという非常に優れた端末が、他社のスマートフォンの普及に押されて生産中止に追い込まれたと書かれていました。そこで気になったのがフィンランドのノキアの携帯電話です。今どうなっているのか非常に興味がありましたので調べて見ました。
ノキアの携帯が一世を風靡したのは2001年から2011年頃で、当時は不動のものでした。それが同じ様にアップル社のスマートフォンの登場で2位に陥落します。しかし、それからがすごいのは、携帯部門をマイクロソフト社に約40億ユーロで売却し、返す刀でシーメンス社が保有していたノキアシーメンスネットワークス社の株式50%を買収し、社名を変えて100%子会社化したことです。
さらに驚きは、その決定を下したのは11人の役員でその中の10人が外部取締役であったことです。
立派に収益をあげ、フィンランドの輸出額の25%を占めているそうです。
変わり身の凄さ、決定の凄さ!ダーウインの進化論を思わずにはいられませんでした。

木を見ることは大切ですが、同じように森をみることはもっと大切かもしれません。
自信をもつことは大事ですが、同じくらいに謙虚さや誠実さをもつことはもっと大切だと思います。

ディムコの舵を間違いないよう周りの人達に耳を傾け助言を頂き頑張ってまいります。
これからも、どうぞよろしくお願い申し上げます。

株式会社ディムコ 多賀 哲夫
2016年 7月 吉日


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