２０１３年１月１９～２０日
下手な日曜大工も長く趣味になると、だんだんと道具は増えていくモノ
イナバの物置もいつしか大工道具で占領するほどになった。
そしてそれは、妻との絶え間ない喧嘩の火種にもなっていた
それを解決すべく、（妻も喜ぶだろうと）昨年末に図面を作って構想を練っていた
大きさは、合板９０×１８０ｃｍがすっぽり入る面積と決めていた
材はたいがい１間の１８０ｃｍ規格が多いからだ
棚は、道具箱の占有面積から３段は必要
それに、ビーチパラソル等の長モノを立てられる部分も必要
そんな条件から平面図となったのが、下の図面
１９日早朝７時過ぎには、ハンズマンに居た
（笑）～
さすがに客は少なく、広い駐車場にはまだ数台しか車が停まっていない（笑）
図面から導き出した材料をてきぱきと集めて精算～約２万円で済んだ
レシートをサービスカウンターに持っていき、貸し出し軽トラックを借りた。
積み込んで自宅へ運搬。家まで往復は仕方ない時間のロス
さて、一番に取りかかったのは、なんでか電気ドリルのストッパーづくり
材と材の連結は、軸組みが強いかもしれないが、ほぞ穴の雄雌づくりは時間がかかって仕方ないので、ダボ連結（円柱軸を突っ込み連結）にすると決めていた
ところが、手持ちの電気ドリルにはストッパーが付いていない
ストッパーがないと、ドリルはどこまでも深く入っていくし、ダボの長さは７０ｍｍなので、埋もれてしまっては雄雌の役割をしなくなる
どうしても、均等に３５ｍｍの深さの穴に止めなければならない
そこで、こんな金具を組み合わせて、深さを調整出来るように工夫した
Ｔ字型の長穴あきフレームとＵ字ボルトを利用して、ドラーバー本体に固定
Ｔ字型の長穴あきフレームに、ロングナットを半田付けで固定
これに、ロングボルトをねじ込んで～
ドリルを蝶ナットで固定して完成
目標の３５ｍｍにボルトの先端を伸ばし、これでストッパーとなるハズ
さて、いよいよ材の刻みに入る～
先ずは、開口部のレールづくりを最初にやっておく必要がある。
これは、襖の上になる部分。７５ｍｍ角の柱に墨を打つ。
レールはプラスチック製の１８０ｃｍを２本～１２ｍｍ合板の襖を滑らす計画。
上の方は、１２ｍｍの溝を切る計画。墨打ちも綺麗に出来た
溝を切るのはトリマーの出番
ガイドを装着し、完全に平行した１２．５ｍｍ幅の溝を彫った
溝と溝の隙間はわずか３ｍｍ、深さは１３ｍｍとした。
次は、ダボ穴として２～４穴を開けての連結が相応しいと判断したものの、別々の材に全く同じ位置に雄雌の穴を開けるのは至難の業～そこで型紙を考えた
穴の位置を決めて、印を付ければ、同じ位置に穴が開けられるという公算～
お茶箱をバラした厚紙１枚に、２穴と４穴共用シートを作った
いよいよ、穴掘り
ガイドの印と、ドリルストッパーを頼りに直径１０ｍｍ・深さ３５ｍｍの穴を開けた
ダボを突っ込んでみた～ところが、後になるほど深くなるのが判明した
原因はドリルが回転すると同時に、ストッパーのロングボルトが回転し後退し短くなり、穴は深くなっていってた
改善策として、前後にナットを追加し、固定ベースを締め付ける事にした
これで解決した
ついでに先端にも坊主ナットを取り付けた。
ドリルを手に持ち、穴を垂直に開けるのは、１本の対ならどうでもなるが、４本の対を合体させるのは本当に難しい～
そこで、この出番～垂直穿孔ドライバー
これで、２本～４本の雄棒と雌穴は、平行して連結出来るようになった
床部分のダボ準備が終わり、いよいよ連結を試みる～
ところが、入らない
１辺１６穴に同時にダボを挿入するのは難しい～数ミリずれたら絶対に入らない～
こちらが入れば、あちらが抜ける
繰り返しで、一人でやるのはまた難しい
入るハズを信じて、ともかく根気よくやって入れた
次は、立て柱の穴開け～同じ位置で９０度の角度で柱を交えると、ダボの穴が衝突する事が判明
～立柱は１２ｍｍ内側に寄せる事にした。
床部分の枠が完成。
試しに合板を入れてみた～ぴったし
ここからは、柱を立てる作業だが、柱に縦に穴を開けるのは難しい～垂直穿孔ドライバーが使えないから、手に持って開けるしかない
出来るだけ水平に穴を開ける。
ストッパーとドリルの距離が柱以上に離れているので、同じ柱を並べて、受けにした
切れ端スケール棒で、深さ３５ｍｍを確認しながらの作業
柱を立てて、天井部分の枠を組み立てた。
天井枠の写真は撮影し忘れ
～床枠と同じ作り方なんで、ＯＫ
土日で、ここまで出来た
次の休みへ続く～
～
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