原反つなぎ板！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！

本日は土曜日ということもあり、社内は落ち着いた雰囲気で仕事をしております。

電話がならないのでスタッフはみな自分の仕事にうちこんでいるように見えます。

さて、ただいま株式会社ムラタでは３台の製袋機を組んでおり、試運転の途中、電気配線待ち、組み立て中の順になっております！

本日は2番目に完成に向かっている電気配線待ちの製袋機から、後部モータに使われている板金について取り上げます！！


▲後部ユニット・原反つなぎ用の板金がついています！

使い方は半田ごてをこの板の上でつかうのですが、現場で製袋をされている方のほうが詳しく、より早い方法もしっているとおもいますのでわたくしからの説明は省きます（笑）！！

さて、本日の作業もあと少し残すところです！！

私は明日より出張にでますのでしっかりと作業を終えておきたいと思います！！

パソコンをＳＳＤ化しました！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！！

本日も引き続き社内でスタッフ総出の試運転を行っております！！問題点がでて、それをつぶして次の問題点がでて、それをつぶしての繰り返しとなっております！

いつ終わるともない作業ですが、これが開発の醍醐味です！！

さて、神奈川にいることがあまりない私は（途中で何度となくこんな時にしたことを後悔しましたが・・・）この機会をつかってノートパソコンのハードディスクドライブ（ＨＤＤ）をソリッドステートドライブ（ＳＳＤ）へ載せ替えを行いました！


ＨＤＤは通常のパソコンに使われている記憶媒体で磁気ディスクを使用しております。

レコードをイメージしてもらえば分かりやすいのですが、円盤状の記憶媒体にレコード針のようなアームを使いデータを書き込んだり、読み出したりします。

レコードとの違いは読み込み針が接触していないことです。

ただし接触をしていないと言っても、磁気ディスクと磁気ヘッドの間隔は髪の毛より小さい極小ため、万が一接触してしまうと磁気ディスクが削れてしまいデータが壊れてしまいます。

つまりデータを書き込んだり読み込んだりしているときに振動などによって接触してしまうと壊れる原因となります。

そこで機械的な駆動部をもたないフラッシュメモリー型の記憶媒体がでてきました！それがＳＳＤです！

アームが動作せず、またディスクを回転させることもないため機械的に壊れることがありません。またアームの移動時間やデータの位置による読み込み速度の違い（※１）もないため高速にデータの読み書きができます！


実際付け替えてからのインプレッションはというと、まずドライブの回転音がしないためかなり静かに感じます！またエクセルやワード、ＣＡＤの立ち上がり時間が極端に早くなったと感じます！

その反面、電源を投入してからWindowsが立ち上がるまでの時間は短くなってはいますが、特筆すべきほどでもありません。Windwosの立ち上がりに関してはＢＩＯＳなどハードウェア的な要素が多いからだと推測されます！

※１ハードディスクドライブは磁気ディスクが回転しているための内側に書き込まれているデータより外側にあるデータのほうが回転数がはやいためより多くのデータが読み書きできる特色があります。同様にＤＶＤやブルーレイでもデータは外側かわ書き込まれていきます。

Ｐ２４、Ｎ２４

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！！

本日はスタッフ総出で製袋機の試運転を行い、この１週間おこなっていた調整にようやく道筋がついてきました！

あと少しです！！

さて、製袋機の電源は動力電源のＡＣ２００Ｖと制御用電源のＤＣ２４Ｖがあります！

新しい製袋機ではモータやヒータはＡＣ２００Ｖで、制御系はＤＣ２４Ｖを使っております（※古い製袋機では信号線もＡＣ２００Ｖで制御されている製袋機もあります）。

株式会社ムラタでは制御用のＤＣ２４ＶをＰ２４とＮ２４と線番としております。


▲Ｐ２４、Ｎ２４電源！

ところでＡＣ２００Ｖがショートすると爆発音とともにブレーカーが落ちますが、Ｐ２４とＮ２４がショートしてしまったらどうなるでしょうか？

こたえはＤＣ２４Ｖ電源がＰ２４とＮ２４の供給を止めてしまいます！

よってタッチパネルやシーケンサの電気がつかない状況になります！

しかしこのときＡＣ２００Ｖの電源は生きておりますので、サーボアンプ、インバータの電源は入っており、サーボアンプでは”Ｅ６”アラームが表示されます！

機械が動かなくなった際には、ＤＣ２４Ｖ電源が入っているかまずはご確認ください！

アンカーボルトによる製袋機の固定！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨夜は東日本から西側にかけて大雨、雷と荒天となりました！神奈川でも夕方より雨がひどくなり、２１時ころまで雨が激しく降っていました！

製袋機の試運転調整をおこなっていると時間がたつのも早いもので気がついたら２３時になっており、翌日の仕事のことを考え帰宅しました。

さて、ただいま試運転をおこなっている製袋機ではアンカーボルトを使い製袋機を固定しております！


▲アンカーボルトでの固定！

製袋機の振動は主にシールで発生しますが、フィルムの完結送り、ダンサーの動きなど要因は複数あります。

それらの影響を少しでも少なくするためにアンカーボルトにて床面と製袋機を固定してきます！

ただ、最近の傾向としてお客様の工場内では数年に一度、多少の機械の移動があります。そのためアンカーを打ち付けて欲しいとのご依頼は全体の数％にとどまっております！！

大型製袋機の立ち上がり！！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！！！

昨日に引き続き特殊製袋機の試運転が続いております！！発生するシワや蛇行をどのように抑えるのか、またより作業性を良くするために様々な方法を試しております！！

さて、私が作業しているとなりでは大型製袋機の製作が進んでおります！製袋幅が大きいと言うことはカット長も長くカット長に比例して立ち上がりも高くなります！


▲大型製袋機の立ち上がり！

本来は仕様から立ち上がり高さが決まってくるのですが、プログラムを組んでいると頭が煮詰まってしまい、ついつい「あの立ち上がりの高さはいくつあるのだろう？」と思ってしまいます。

そして測ってみたところ２．４メータありました！

ところで立ち上がりを組み立てる際には、ガイドシャフトの平行度が大変重要になります！少しでも狂っていると、途中で動作が硬くなってしまいます！

シール温度と圧力！

おはようございます！！株式会社ムラタの村田洋介です！

土曜日にラジヲ番組よりフランス人が電気自動車を使い世界１週の途中で日本に来ていることを知りました！東京から福岡へ車を走らせ、次の寄港地であるシンガポールに向け船積み準備をしてるとのことでした！

仕事で車を走らせるわたくは高速道路のＳＡなどで充電設備普及の速さには驚いておりますが、未だ十分ではないと感じております！ただ彼らの意見を聞くとその考えも変わりそうです！

電気自動車で世界１周の旅

冒険心をくすぐる記事に一度は電気自動車で日本１周をしてみたいと思いました！！

日産自動車のリーフを１ヶ月ほど借りれないか相談したいと思います！（笑）

さて、製袋機でシールをする際の重要な要素として温度と圧力がありますが、温度管理は各メーカ、お使いのお客様によって変わってきます！

株式会社ムラタでは設定温度のプラスマイナス５度にならなければ製袋機は動作せず、また運転中に温度が下がるとタッチパネルに表示し、機械は自動停止します！

野崎工業製 製袋機ではランプを点灯させ注意を促す仕様となっております！


▲野崎製袋機の温度異常ライト！

その他お客様の依頼でシール圧の圧力管理など製袋機の仕様に組み込むこともあります！！特にシール状況を管理したい場合は大変有効な機能です！

久々の休日！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！！


本日は久々の休日を頂きました！自分でも仕事に追われている感があり、少し休息が必要だと感じておりました！

まず朝起床してパソコン内の整理を行い、その後千葉県勝浦と鴨川中間地点あたりまでサーフィンをしにいきまし！

日差しも夏を思わせ、台風２号のうねりが程よくはいってくる最高のコンディションでした！

お客様から休日に仕事を依頼させることは承知しておりますが、良い仕事をするためにしっかりと休息もとりたいと思います！

さて、そんな休日気分を盛り上げる曲を今日は紹介したいと思います！

車内で聞くドライブミュージックはギタ−のインストゥルメンタルがよく合います！！

ある実験結果では車を運転する際に、ラジオや日本語の曲を聞くよりインストゥルメンタルや意味の分からない洋楽を聞くほうが疲れがすくないと言った話しもきいたことがあります！

ギターに感情を乗せるとこんな演奏になるんだと感心させられる１曲です！

Santana - Soul Sacrifice (Woodstock 1969)

エキセン！！

こんにちは！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は午後１０時過ぎてから試運転後の打ち合わせをしました！！問題点を打ち合わせし新しい解決方法を試してみると言った結論に達しました！

トライ・アンド・エラー的な要素はありますが、どんな結果がでるか楽しみです！

さて、本日は製作途中の製袋機の中からエキセンを載せます！


▲エキセンです！！通常製袋機の内部にあるので見えませんが、製作途中だと見やすいです！

このエキセンは以前は給油が必要でしたが現在では内部にベアリングが入っており無給油となっております！

通常スタンダード製袋機では熱板上下用のエキセンとスプリングカッター上下用のエキセンを使用します。その２つは大きさが違い直径の違いによって移動量が変わります！

ここは旧・太洋商会の製袋機との互換性を考慮して、取付寸法は同じにしております！

今日は社長と２人で出社しております！！暖かい春の日差しで大変気持ちよく仕事をしております！

新発送のフィルムはがし装置！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！！

連日、夜遅くまで試運転が続いておりますが医薬品ならではの品質管理基準と保全の対応のためしっかりと試運転を行いたいと思います！

さて１週間ほど前の話しになりますが、フィルムのはがし装置の設置と試運転をおこないました。

変形袋シールを効率よく製袋するために、株式会社ムラタの設計スタッフが考案した新しい発想のはがし装置です！

取り付け方法や動作時間など、すべての製袋機に取り付けることはできませんが今後も応用していける内容でした！！

今日は短くなりましたが、まだまだ試運転が続きます！！

特殊製袋機の立ち会い前の試運転！！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！

本日は携帯電話を家に忘れてしまい、会社へ連絡をいただいたお客様もいらっしゃいました！

大変失礼しました！

さて、本日は医薬品用の製袋機（厳密には製袋機では無いのですが）の立ち会い前の試運転と言うことで、お客様と一緒に機械を動かしました！！

動かすなかで様々な問題点が浮上しそれを対処していったのですが、来られた皆様の技術の高さや現場での知識の多さがあり私はただ言われたことをするだけでした！

また私が行なっても動作が安定しないところを、私のパソコンを使い調整を行なってもらいました！

自称『製袋機のエンジニア』ではありますが、まだまだ知らない技術や方法はたくさんあると再認識をさせてもらった一日となりました！！

立ち会い試運転に向けて更に、調整していきたいと思います！！