続 粘土について８（素地の欠点と改良２）

作品を作る際、素地が原因で色々トラブルを起こす事は稀ではありません。

１）　素地が捩（ねじれ）たり反る場合。

２）　乾燥時に切れが発生する場合。

３）　焼成収縮が大き過ぎ、焼成による変形を起こし易い素地。

４）　焼成時の変形。（以上までが前回の話です。）

５）　焼成中の割れ（亀裂）、剥がれの場合。

　①　可塑性の大きな素地を使用した場合、急激な温度上昇で、素地中の水分や結晶水が、素

　　地の表面から抜け出しきれずに、内部の圧力が高まったり、爆発を起こしたりして、素地

　　の亀裂や剥がれを起こします。尚、剥がれは板状の部品を張り合わせ部分だけでなく、器

　　の縁などにも「欠け」と成って起こります。これを予防するには、珪砂、シャモット

　　（低温の焼粉）、セルベン（高温の焼粉）等を適宜加えます。

　②　焼成中の割れ（亀裂）方には、その原因（要因）によって色々のタイプ（症状）があり

　　ます。

　　ⅰ）　温度上昇中に起こる割れは、幅広にナイフで切り開いた状態で、亀裂の縁がギザギザ

　　　しています。尚、焼成前からある傷の場合には、破断面に釉が残りますので、区別でき

　　　ます。

　　ⅱ）　石灰が多い素地では、冷却中に亀裂（冷め割）が発生し易いです。

　　　冷却中の割れは、磁器を割った様な真っ直ぐで鋭い表情です。破断面に釉は掛かってい

　　　ません。

　　ⅲ）　石灰の多い素地で、作品の片側のみに強く火が当たった場合、又は一方のみ急激に

　　　冷却した場合、枝状の亀裂（ひび）が入ります。場合によっては強い変形を伴います。

　　ⅳ）　荒い珪砂が多い素地では、焼成中に細かく壊れる事があります。

　　　原因は気孔率が高過ぎ、気孔内の空気が十分外に逃げきらず、空気の膨張で破裂した事

　　　と、粒子間の粘着力が弱い為と思われます。その他何らかの理由で、気孔が塞がる場合

　　　です。

６）　機械的、熱的強度について。

　焼物は壊れ物とも言われ、ある一定以上の外力によって破壊される物質です。

　又、熱的衝撃（高温、急熱急冷）で壊れる事もあります。

　但し、使用時には注意が必要ですが、普通に使用にしていて壊れては、欠陥品とみなされ

　　ます。

　①　機械的衝撃に弱いのは、焼成した粘土には、鉄等とは違い、粘りが無くなっているから

　　です。これは、素地の宿命的な事で、仕方の無い事です。

　②　素地に非可塑性が多く含まれている為です。

　　この状態の素地では、成形中、乾燥時、運搬時などの行為でも、亀裂が入る場合もあり

　　ます。

　　注：非可塑性については前回説明して有りますので、参照して下さい。

　③　低い温度で焼成された為、十分焼結していない場合です。

　　素地同士の連結が緩いと、機械的強度が弱くなります。焼成温度を上げる事です。

　④　熱的衝撃に弱いのは、素地成分と気孔率に関係します。

　　土鍋の様な直火用や煮沸用の陶器では、急激な温度変化に耐える必要があります。

　　又、焼成中や冷却中の異常膨張や、異常収縮による破壊や変形を起こす恐れがある場合

　　には、何らかの対策をとる必要があります。

　　ⅰ）　素地に珪砂を混ぜ、気孔率を上げる事ができます。

　　　気孔率を上げる事は、粒子間に隙間を設ける事で、熱膨張や熱収縮に対し、余裕を

　　　持つ事になります。但し、珪砂を入れ過ぎる事は、粘土粒子間の結合を弱める働きが

　　　ありますので、機械的強度が落ち、珪砂による異常膨張や異常収縮を引き起こす事も

　　　あります。そこで粘土粒子と馴染む微粉のシャモットを入れると良いです。

　　ⅱ）　多量のカオリンや耐火粘土を含む素地も、高温度で焼成しないと、結合度合いが

　　　弱くなり機械的強度は弱くなります。

７）　水漏れ現象の場合。

以下次回に続きます。