「段取り八分」という言葉があります。
これは仕事を進める上で事前の準備（段取り）がいかに重要かを表した言葉で段取り（準備・下調べ等）をキッチリしておけば、その仕事は８割完了したも同然であという事です。
５Ｓの指導をしていると、私の呟きにこの言葉が頻繁に出てきます。
このつぶやきが、褒める呟きに変わってくるのが１年〜１年半かかります。
それだけ段取りが悪くムダが多いのです。これは日常の仕事の上でも同じように段取りが悪いのです。（現場で起こっていることは一事が万事だからです）
悪さ加減の始まりは、まず指導会スタート時の段取りの悪さの事例・・・・。
�〇愼害餝�始時間に遅刻、集まり方がダラダラして全員そろわない。）遅刻１０分 定刻 ３０人×１０分＝３００分（５時間のロス）
�∋臆端圓悗力⇒蹐�徹底していない。（事務局、リーダーの役割欠如）
��ＰＪやパソコンの準備が遅れている。（事務局・委員会メンバー非協力）
�ぅ好吋献紂璽襦�挨拶の役割未通達（事務局、委員会未開催⇒組織力弱い）
それが、回数が進むたびに変化してきます。
�。喫�前には席についている。⇒後から来ると入りにくい感じ。
�∋臆端圓悗了�前連絡やメンバー表などが事務所などの掲示版に貼られている。
��ＰＪ、パソコン、おしぼり、お茶などの準備が整っている。
�ぐ儖�会定期開催⇒役割分担表が決定事前配布
作業を伴う改善活動では（例ペンキ作戦）
�〇臆端團瓮鵐弌爾�確定していない。
�▲蝓璽澄爾�事前に作業内容を把握していない。
�Ｅ�日になってから班・グループ構成を整える。
�ぅ撻鵐�の量が足らない。
�ネ郎沺淵轡鵐福爾覆鼻砲�不足している。溶剤の種類が違う。
��刷毛が足らない。マスキングテープが不足、サイズが小さい。
�У嗄�が足らない。
�┿�前に塗装個所にマスキングがされていない。（当日に実施）
��塗装個所の掃除がされていない。（当日にやる）
��ペンキが落下の恐れがあるところへのシートカバーなどの準備がされていない。
などが出来ていないと（準備不足が発生する）⇒大幅な作業開始遅れ、手待ち、遊びが発生する。⇒予定の作業が予定通りに進まない。⇒ムダなコスト（時間・人工・機会ロス…）⇒エネルギーロス⇒ヤル気が削がれてくる。
などの悪循環が発生し改善作業の達成感がなくなって気ます。
５Ｓではこのような事を何回か経験しながら、いつの間にか必要なモノが事前に準備されて、実施内容も事前に周知されて、役割分担（リーダー、ｻﾌﾞリーダー、メンバー）と事前打ち合わせが完了している。
そのため、当日は一斉に作業に書かれるようになってくる。
そして、作業終了後には必ず反省会を行い、リーダーやメンバーから一言づつ、今日の作業内容について「良かった事」「悪かったこと」「今後の課題」を聴いていきます。
そうすることによって、今日の作業に決着をつけ評価するようになります。
今後の課題を述べてもらう事により、やりっぱなしではなく、次回にはこのような事を進めていこう！という習慣づけをしていきます。
さて、ここまで時間の経過を経ながら参加者全員が、段取り八分が出来る集団（企業）になると、強い！！会社になってくるのです。
例えば、営業部門であれば１か月の訪問管理票が作成してあり、１週間前には、上長との打ち合わせと必要な情報収集、情報交換、プレゼン資料が整っている。
上長交えたプレゼンリハーサルが完了している。
などなど、月次計画に基づいた、日常の営業業務、生産業務、出荷業務などが管理板に掲示され進捗チェックがされているなどなど、全て「段取り八分」が企業力を支えていることがお分かりでしょうか！！
是非皆様も「段取り八分」を呟いて実践してください。
素晴らしい会社になります。
今回は、１社で本社を含めて５事業所の育成をしている企業の本社（大阪）部門の育成情況を紹介をします。
この企業の本社部門は、関東の支店と物流部門から１年ほど遅れて５Ｓ活動を開始して今回で１５回目です。
１年３ヶ月で３Ｓのステップへはいったところです。
１Ｓスタートからこのステップまではずいぶんと時間と労力がかかって、ようやくたどり着いたというのが「私の」実感です。
事務所主体の一斉清掃でした。
普段はビルメンテナンスで清掃してもらっており、机の上や、ＯＡ機器周辺も毎日の清掃ではなく１回/週程度の清掃のようでした。
感心したのは、事前準備がほとんどパーフェクトに近い程できておりました！
やはり５Ｓの指導会を追うごとに、このような基本的な基盤が着々と出来てきておりました。
５Ｓの指導会による効果は段取りがよくなってくることが挙げられます。
全員参加作業の効率は、「段取り八分」と言われているように、全ての原因がここに集中します。 参加者に十分に役割を発揮してもらい、予定の時間に、予定通りの作業を終了してもらわなければなりません。
そのための事務局の役割（私との事前打ち合わせ・社内根回し・購入品手配）、組織の役割（５Ｓ委員会の事前打ち合わせ）、社長の影の役割（旗振り、動機つけ、正しい評価）、支店長の役割（動機つけ・導く・褒める・率先垂範）・事務局（用な資材・道具の準備）などなど全社員がきっちりと動けるような体制が出来てきていました。
リーダーの影が少し薄かったのは女子事務員の力が強い？ためか（笑）、男性社員が大人なためか？（頷き）
企業内がコミﾕニケーションよく機能してきていることは１年前に比べれば雲泥の差があります。
１年前はオフィースの真中に大型のキャビネットが置かれ、間仕切りされて、お互いの顔も声も伝わらないような状況のワンフロアーだったのですから。
一斉清掃は天井⇒クーラー⇒換気扇⇒蛍光灯⇒天窓⇒棚の上と高所作業を一番に実施します。
クラー・換気扇の汚れは空気の通り道なので最も汚れています。取り外せるところは全て外してから清掃します。
次に汚れているのは、蛍光灯と傘が見た目より汚れています。
蛍光灯の内部劣化のモモも交換します（２５本交換）。
フロアーが広いため照明が多く電力を知うかったいることが
これは仕事を進める上で事前の準備（段取り）がいかに重要かを表した言葉で段取り（準備・下調べ等）をキッチリしておけば、その仕事は８割完了したも同然であという事です。
５Ｓの指導をしていると、私の呟きにこの言葉が頻繁に出てきます。
このつぶやきが、褒める呟きに変わってくるのが１年〜１年半かかります。
それだけ段取りが悪くムダが多いのです。これは日常の仕事の上でも同じように段取りが悪いのです。（現場で起こっていることは一事が万事だからです）
悪さ加減の始まりは、まず指導会スタート時の段取りの悪さの事例・・・・。
�〇愼害餝�始時間に遅刻、集まり方がダラダラして全員そろわない。）遅刻１０分 定刻 ３０人×１０分＝３００分（５時間のロス）
�∋臆端圓悗力⇒蹐�徹底していない。（事務局、リーダーの役割欠如）
��ＰＪやパソコンの準備が遅れている。（事務局・委員会メンバー非協力）
�ぅ好吋献紂璽襦�挨拶の役割未通達（事務局、委員会未開催⇒組織力弱い）
それが、回数が進むたびに変化してきます。
�。喫�前には席についている。⇒後から来ると入りにくい感じ。
�∋臆端圓悗了�前連絡やメンバー表などが事務所などの掲示版に貼られている。
��ＰＪ、パソコン、おしぼり、お茶などの準備が整っている。
�ぐ儖�会定期開催⇒役割分担表が決定事前配布
作業を伴う改善活動では（例ペンキ作戦）
�〇臆端團瓮鵐弌爾�確定していない。
�▲蝓璽澄爾�事前に作業内容を把握していない。
�Ｅ�日になってから班・グループ構成を整える。
�ぅ撻鵐�の量が足らない。
�ネ郎沺淵轡鵐福爾覆鼻砲�不足している。溶剤の種類が違う。
��刷毛が足らない。マスキングテープが不足、サイズが小さい。
�У嗄�が足らない。
�┿�前に塗装個所にマスキングがされていない。（当日に実施）
��塗装個所の掃除がされていない。（当日にやる）
��ペンキが落下の恐れがあるところへのシートカバーなどの準備がされていない。
などが出来ていないと（準備不足が発生する）⇒大幅な作業開始遅れ、手待ち、遊びが発生する。⇒予定の作業が予定通りに進まない。⇒ムダなコスト（時間・人工・機会ロス…）⇒エネルギーロス⇒ヤル気が削がれてくる。
などの悪循環が発生し改善作業の達成感がなくなって気ます。
５Ｓではこのような事を何回か経験しながら、いつの間にか必要なモノが事前に準備されて、実施内容も事前に周知されて、役割分担（リーダー、ｻﾌﾞリーダー、メンバー）と事前打ち合わせが完了している。
そのため、当日は一斉に作業に書かれるようになってくる。
そして、作業終了後には必ず反省会を行い、リーダーやメンバーから一言づつ、今日の作業内容について「良かった事」「悪かったこと」「今後の課題」を聴いていきます。
そうすることによって、今日の作業に決着をつけ評価するようになります。
今後の課題を述べてもらう事により、やりっぱなしではなく、次回にはこのような事を進めていこう！という習慣づけをしていきます。
さて、ここまで時間の経過を経ながら参加者全員が、段取り八分が出来る集団（企業）になると、強い！！会社になってくるのです。
例えば、営業部門であれば１か月の訪問管理票が作成してあり、１週間前には、上長との打ち合わせと必要な情報収集、情報交換、プレゼン資料が整っている。
上長交えたプレゼンリハーサルが完了している。
などなど、月次計画に基づいた、日常の営業業務、生産業務、出荷業務などが管理板に掲示され進捗チェックがされているなどなど、全て「段取り八分」が企業力を支えていることがお分かりでしょうか！！
是非皆様も「段取り八分」を呟いて実践してください。
素晴らしい会社になります。
今回は、１社で本社を含めて５事業所の育成をしている企業の本社（大阪）部門の育成情況を紹介をします。
この企業の本社部門は、関東の支店と物流部門から１年ほど遅れて５Ｓ活動を開始して今回で１５回目です。
１年３ヶ月で３Ｓのステップへはいったところです。
１Ｓスタートからこのステップまではずいぶんと時間と労力がかかって、ようやくたどり着いたというのが「私の」実感です。
事務所主体の一斉清掃でした。
普段はビルメンテナンスで清掃してもらっており、机の上や、ＯＡ機器周辺も毎日の清掃ではなく１回/週程度の清掃のようでした。
感心したのは、事前準備がほとんどパーフェクトに近い程できておりました！
やはり５Ｓの指導会を追うごとに、このような基本的な基盤が着々と出来てきておりました。
５Ｓの指導会による効果は段取りがよくなってくることが挙げられます。
全員参加作業の効率は、「段取り八分」と言われているように、全ての原因がここに集中します。 参加者に十分に役割を発揮してもらい、予定の時間に、予定通りの作業を終了してもらわなければなりません。
そのための事務局の役割（私との事前打ち合わせ・社内根回し・購入品手配）、組織の役割（５Ｓ委員会の事前打ち合わせ）、社長の影の役割（旗振り、動機つけ、正しい評価）、支店長の役割（動機つけ・導く・褒める・率先垂範）・事務局（用な資材・道具の準備）などなど全社員がきっちりと動けるような体制が出来てきていました。
リーダーの影が少し薄かったのは女子事務員の力が強い？ためか（笑）、男性社員が大人なためか？（頷き）
企業内がコミﾕニケーションよく機能してきていることは１年前に比べれば雲泥の差があります。
１年前はオフィースの真中に大型のキャビネットが置かれ、間仕切りされて、お互いの顔も声も伝わらないような状況のワンフロアーだったのですから。
一斉清掃は天井⇒クーラー⇒換気扇⇒蛍光灯⇒天窓⇒棚の上と高所作業を一番に実施します。
クラー・換気扇の汚れは空気の通り道なので最も汚れています。取り外せるところは全て外してから清掃します。
次に汚れているのは、蛍光灯と傘が見た目より汚れています。
蛍光灯の内部劣化のモモも交換します（２５本交換）。
フロアーが広いため照明が多く電力を知うかったいることが
